핫 러너 금형은 플라스틱 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 이 금형에는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 직접 전달하는 가열 매니폴드 시스템이 있어 러너가 필요하지 않고 폐기물을 줄입니다. 이 기사에서는 두 가지 유형의 핫 러너 금형을 살펴봅니다. – 48개 캐비티 프리폼 핫 러너 몰드와 12개 캐비티 용기 프리폼 핫 러너 몰드. 우리는 그들의 기능, 장점 및 응용 프로그램에 대해 논의할 것입니다.
48-캐비티 프리폼 핫 러너 몰드: 48-캐비티 프리폼 핫 러너 몰드는 프리폼 생산을 위해 특별히 설계되었으며, 이후 다양한 유형의 플라스틱 병을 제조하는 데 사용됩니다. 이 금형에는 48개의 캐비티가 있어 단일 사이클에서 여러 프리폼을 동시에 생산할 수 있습니다. 핫 러너 시스템을 사용하면 각 캐비티를 효율적이고 정확하게 충진하여 고품질 프리폼을 얻을 수 있습니다.
특징:높은 생산성: 48캐비티 설계로 짧은 시간에 많은 수의 프리폼을 생산할 수 있습니다.일관성: 핫 러너 시스템은 일정한 온도를 유지하여 프리폼 치수와 벽 두께를 일관되게 유지합니다.에너지 효율: 핫 러너 시스템은 러너의 필요성을 제거하여 재료 낭비와 에너지 소비를 줄입니다. 빠른 색상 변경: 매니폴드 디자인으로 쉽게 색상을 변경할 수 있으므로 다양한 색상의 프리폼 제조에 적합합니다. 내구성: 금형은 고품질 재료로 만들어집니다. 엄격한 열처리를 거쳐 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
장점: 비용 효율적: 높은 생산성과 에너지 효율성을 갖춘 48캐비티 프리폼 핫 러너 금형은 재료, 에너지 및 노동력 측면에서 비용 절감 효과를 제공합니다.
우수한 품질: 핫 러너 시스템이 제공하는 일관된 충진은 정확한 치수와 균일한 벽 두께의 프리폼을 생성하여 최종 플라스틱 병의 품질을 보장합니다. 유연성: 빠른 색상 변경 기능으로 다양한 색상의 프리폼 생산이 가능합니다. , 고객 선호도 및 시장 요구에 부응합니다.
용도: 48 캐비티 프리폼 핫 러너 몰드는 물병, 탄산음료 병, 주스 병 및 오일 병을 포함한 다양한 유형의 플라스틱 병용 프리폼 생산에 사용됩니다. 높은 생산성과 일관된 품질로 인해 음료, 식품 및 포장 산업의 대량 생산에 이상적입니다.
12-Cavity Jar Preform 핫 러너 몰드: 12-Cavity Jar 프리폼 핫 러너 몰드는 플라스틱 용기 제조에 사용되는 프리폼 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 금형에는 12개의 캐비티가 있어 각 사이클에서 여러 프리폼을 동시에 생산할 수 있습니다. 규모는 작지만 48 캐비티 프리폼 핫 러너 금형과 유사한 기능, 장점 및 응용 분야를 제공합니다.
특징:높은 생산성: 12 캐비티 설계로 짧은 기간에 적당한 수의 프리폼을 생산할 수 있습니다. 일관성: 핫 러너 시스템은 일관된 프리폼 치수와 벽 두께를 보장합니다. 에너지 효율성: 러너를 제거하면 재료 낭비와 에너지 소비가 줄어듭니다. 빠른 색상 변경: 다양한 색상의 프리폼 생산을 위해 다양한 디자인으로 쉽게 색상을 변경할 수 있습니다. 내구성: 금형은 고품질 재료로 만들어졌으며 오래 지속되는 성능을 위해 엄격한 열처리를 거칩니다.
장점: 비용 효율적: 12캐비티 병 프리폼 핫 러너 금형은 재료, 에너지 및 노동력 측면에서 비용 절감을 제공합니다. 우수한 품질: 핫 러너 시스템은 정확한 치수와 균일한 벽 두께를 가진 프리폼의 생산을 보장하여 결과적으로 고품질 플라스틱 용기.유연성: 빠른 색상 변경 기능을 통해 다양한 색상의 프리폼을 생산할 수 있습니다.
용도: 12 캐비티 용기 프리폼 핫 러너 금형은 다양한 크기와 모양의 플라스틱 용기용 프리폼 생산에 사용됩니다. 이러한 용기는 일반적으로 식품 포장, 화장품 및 퍼스널케어 제품에 사용됩니다. 금형의 중간 생산성은 소규모 및 대규모 생산 모두에 적합합니다.
결론
48 캐비티 프리폼 핫 러너 몰드와 12 캐비티 용기 프리폼 핫 러너 몰드는 플라스틱 제조 산업에서 사용되는 두 가지 유형의 몰드입니다. 높은 생산성, 비용 효율성 및 우수한 품질을 제공하여 대량 생산에 이상적입니다. 음료, 식품, 포장, 화장품 및 퍼스널 케어 산업에서 플라스틱 병 및 단지용 프리폼 생산에 적용하는 것은 매우 중요합니다. 핫 러너 몰드 기술은 플라스틱 제조 공정을 발전시키는 데 중요한 역할을 계속하고 있습니다.
