금형이 대규모로 발전함에 따라 수 톤에서 수십 톤의 금형이 매우 일반적입니다. 따라서 공작 기계 테이블은 큰 무게를 견딜 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 장비가 큰 하중을 견디고 높은 강성을 가져야 하며 충분히 커야 합니다. 테이블 크기와 작동 스트로크가 호환됩니다. 금형 재료의 강도와 경도가 매우 높습니다. 또한, 큰 연신율을 가진 작은 직경의 엔드밀은 종종 금형 캐비티를 처리하는 데 사용되므로 프로세스가 떨리기 쉽습니다.
금형이 대규모로 발전하고 있기 때문에 수 톤에서 수십 톤의 금형이 매우 일반적입니다. 따라서 공작 기계 테이블은 큰 무게를 견딜 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 장비가 큰 하중을 견디고 강성이 높은 특성을 가져야 합니다. 큰 테이블 크기와 작업 스트로크가 호환되며 금형 재료의 강도와 경도가 매우 높습니다. 또한, 큰 연신율을 가진 작은 직경의 엔드밀은 종종 금형 캐비티를 처리하는 데 사용되므로 프로세스가 떨리기 쉽습니다. 부품의 가공 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 금형으로 제조된 고속 범용 밀링 머신은 공작 기계의 위치 정확도, 추적 정확도 및 진동 저항을 향상시키기 위해 높은 동적 및 정적 강성을 가져야 합니다.
고속 및 고출력 고속 가공이 개발 방향입니다. 고속 밀링은 금형 가공에서 큰 이점을 보여주었습니다. 금형 캐비티 표면의 처리에 적응하기 위해 공구의 반경은 가공 중 공구와 공작물 사이의 "간섭"을 피하기 위해 캐비티 표면의 최소 원주 반경보다 작아야 합니다. 공구의 직경이 작기 때문에 스핀들 속도가 매우 높아야 합니다. 그것은 40,000 ~ 100,000 r / min에 도달했으며 급속 이송 속도는 30,000 ~ 60,000 min에 도달 할 수 있습니다. 금형 부품의 캐비티 및 기타 부품의 거칠고 정밀한 가공은 종종 공작물의 단일 클램핑으로 완료되므로 스핀들 동력이 큽니다. 중형 몰드 밀링 머신 및 머시닝 센터의 스핀들 출력은 종종 10-40kw이며 일부는 더 높습니다.
