Summary: 블로우 몰딩은 예열되고 연화된 폴리머를 블로우 몰드에 주입한 다음 병이나 병 모양으로 부풀리는 공정입니다. 잼은 장기간 보관하거나 잘못된 조건에서 곰팡이가 생길 수 있으며 공기 중의 곰팡이 포자에 ...
블로우 몰딩은 예열되고 연화된 폴리머를 블로우 몰드에 주입한 다음 병이나 병 모양으로 부풀리는 공정입니다.
잼은 장기간 보관하거나 잘못된 조건에서 곰팡이가 생길 수 있으며 공기 중의 곰팡이 포자에 노출됩니다. 이런 일이 발생하지 않도록 예방하는 것이 중요합니다.
압출 중공 성형 공정은 병 및 항아리와 같은 속이 빈 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 다른 유형의 중공 성형보다 빠르기 때문에 제조 회사는 다른 공정보다 속이 빈 물체와 부품을 더 빨리 만들 수 있습니다.
또한 이러한 제품을 만드는 것이 보다 비용 효율적인 방법입니다. 이 방법은 녹은 플라스틱을 포함하는 패리슨(parison)으로 알려진 튜브 모양의 주형을 사용합니다.
가열된 플라스틱이 녹으면 파리손으로 압출된 다음 공기를 불어 팽창시킵니다. 이는 블로우 성형의 일종인 유리 불기(glassblowing)와 유사합니다.
이 공정의 또 다른 장점은 단면이 일정한 제품을 제조하는 데 사용할 수 있다는 것입니다. 이는 특히 장식용 트림뿐만 아니라 단단한 표면과 부드러운 표면과 같은 다양한 플라스틱 특성을 혼합하는 트림 제조에 유용합니다.
사출 블로우 성형
사출 중공 성형은 중공의 가열된 프리폼 금형에 용융된 폴리머를 주입하는 소성 성형 공정입니다. 이 프로세스는 PP, HDPE, PS, MIPS 및 SAN을 포함한 다양한 재료로 항아리와 병을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
이러한 유형의 블로우 몰드에는 스크랩 재료 감소, 2차 트리밍 작업 감소, 에너지 사용량 감소 등 여러 가지 이점이 있습니다. 또한 소비자에게 쉽게 판매할 수 있는 고품질의 완제품을 생산합니다.
압출에 비해 사출 블로우 성형은 내구성이 훨씬 뛰어나고 고온을 견딜 수 있습니다. 또한 더 짧은 주기 시간이 필요하기 때문에 더 효율적입니다.
이 방법은 다양한 모양과 크기를 만들고 다양한 제조 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 세제용 병, 표백제, 가정용 세제, 식품 용기 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 자동화가 매우 쉽고 인건비를 절감할 수 있습니다.
핫멜트 블로우 성형
중공 성형은 속이 빈 용기를 만드는 플라스틱 성형 공정입니다. 병, 항아리 및 기타 용기를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
중공 성형 공정에서는 플라스틱 폴리머를 녹인 다음 패리손이라고 하는 속이 빈 튜브로 성형합니다. 그런 다음 튜브는 금형 사이에 고정되고 뜨거운 가압 공기로 팽창됩니다.
블로우 성형의 또 다른 유형은 압출기 배럴과 폴리머를 녹이는 스크류 어셈블리로 구성된 사출 블로우 성형이라고 합니다. 그런 다음 노즐을 통해 가열된 금형 캐비티와 코어 핀으로 주입됩니다.
이 공정에서 용융된 폴리머는 두꺼운 플라스틱 튜브가 부착된 병목으로 구성된 프리폼에 부어집니다. 그런 다음 프리폼은 최종 제품으로 성형되고 경화됩니다. 이것은 의약품, 개인 위생 용품 및 모터 오일 병을 포함한 광범위한 제품에 탁월한 방법입니다. 또한 내충격성과 습기 차단 특성이 우수한 배향 폴리프로필렌을 사용할 수 있습니다.
콜드멜트 블로우 성형
중공 성형은 병 및 용기와 같은 속이 빈 플라스틱 제품을 제조하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 낮은 공구 및 다이 비용, 빠른 생산 속도, 복잡한 부품 성형 능력 등 여러 가지 이점이 있습니다.
콜드 멜트 취입 성형은 공기를 사용하여 녹은 플라스틱을 병, 용기 또는 부품으로 성형하는 공정의 또 다른 형태입니다. 이 방법은 물, 주스 및 우유와 같은 다양한 액체 병 및 용기를 만드는 데 사용됩니다.
이 유형의 공정에서 용융된 폴리머는 몰드의 두 절반에 배치된 패리손으로 알려진 튜브로 압출됩니다. 그런 다음 패리손에 공기를 불어 넣어 몰드의 모양에 따라 속이 빈 부분으로 부풀립니다.
