Summary: ㅏ 프리폼 금형 일반적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 재료로 만들어진 플라스틱 병 제조 공정에 사용됩니다. 금형은 용융된 플라스틱 재료를 속이 빈 프리폼으로 성형하도록 설계되었으며, ...
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프리폼 금형 일반적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 재료로 만들어진 플라스틱 병 제조 공정에 사용됩니다. 금형은 용융된 플라스틱 재료를 속이 빈 프리폼으로 성형하도록 설계되었으며, 이는 최종 병 모양의 전구체 역할을 합니다.
프리폼 몰드가 작동하는 방법에 대한 단계별 설명은 다음과 같습니다.
금형 설계: 프리폼 금형은 모양, 크기 및 부피와 같은 원하는 병 사양을 기반으로 세심하게 설계됩니다. 금형은 완전한 금형을 형성하기 위해 함께 모이는 두 개의 반쪽, 사출면 및 냉각면으로 구성됩니다.
재료 주입: 공정은 용융된 플라스틱 재료를 프리폼 금형에 주입하는 것으로 시작됩니다. 플라스틱 재료는 일반적으로 사출 성형기에서 가열 및 용융됩니다. 용융 상태가 되면 노즐을 통해 금형 캐비티에 주입됩니다.
몰드 클로저: 용융된 플라스틱 재료가 주입된 후 몰드 반쪽이 함께 모여 몰드 캐비티 내에서 재료를 둘러쌉니다. 이 폐쇄는 프리폼에 대해 원하는 모양과 크기를 생성합니다. 금형은 플라스틱 재료가 금형 전체에 고르게 흐르고 분포할 수 있도록 채널과 캐비티로 설계되었습니다.
냉각: 금형이 닫히면 냉각 시스템이 활성화됩니다. 금형의 냉각면에는 일반적으로 물과 같은 냉각제가 순환하는 냉각 채널 또는 플레이트가 장착되어 있습니다. 이 냉각수는 녹은 플라스틱을 빠르게 냉각시켜 굳히고 금형의 형태를 갖추도록 합니다.
배출: 플라스틱 재료가 충분히 냉각되고 응고된 후 금형이 열리고 새로 형성된 프리폼이 금형 캐비티에서 배출됩니다. 이젝션 시스템에는 프리폼을 몰드 밖으로 밀어내는 핀 또는 이젝터 플레이트가 포함될 수 있습니다.
트리밍: 경우에 따라 프리폼 주변에 과도한 재료 또는 플래시가 존재할 수 있습니다. 플래시는 사출 공정 중에 금형 반쪽 사이의 작은 틈을 통해 빠져나가는 잉여 플라스틱을 말합니다. 이 여분의 재료는 깨끗하고 정밀한 프리폼 모양을 얻기 위해 다듬어집니다.
이 공정을 사용하여 생산된 프리폼은 일반적으로 스트레치 블로우 성형이라는 후속 단계에서 재가열 및 연신되며, 여기서 공기 압력을 가하여 최종 병 모양으로 변형됩니다. 프리폼 몰딩 및 블로우 몰딩의 이 2단계 프로세스는 다양한 용도의 플라스틱 병 생산에 일반적으로 사용됩니다.
