우리는 일반적으로 정밀 사출 성형이란 사출 성형 제품의 외관 정확도가 엄격한 치수 공차, 기하 공차 및 표면 거칠기를 충족해야 함을 의미한다고 말합니다. 정밀 사출 성형에는 많은 관련 조건이 있으며 가장 필수적인 것은 플라스틱 재료, 사출 금형, 사출 성형 공정 및 사출 성형 장비의 4가지 기본 요소입니다. 플라스틱 제품을 설계할 때 엔지니어링 플라스틱 재료를 먼저 선택해야 하며 정밀 사출 성형이 가능한 엔지니어링 플라스틱은 높은 기계적 특성, 치수 안정성, 우수한 내크리프성 및 환경 응력 균열 내성을 갖는 재료를 선택해야 합니다. 둘째, 선택한 플라스틱 재료, 완제품 치수 정확도, 부품 중량, 품질 요구 사항 및 예상되는 금형 구조에 따라 적절한 사출 성형기를 선택해야 합니다. 가공 과정에서 정밀 사출 성형 제품에 영향을 미치는 요인은 주로 금형의 온도, 사출 성형 공정의 제어, 생산 현장의 환경 온도 및 습도 변화 범위 및 소둔 처리에 있습니다. 취득한 제품.
정밀 사출 성형 측면에서 금형은 품질 요구 사항을 충족하는 정밀 플라스틱 제품을 얻는 열쇠 중 하나입니다. 정밀 사출 성형용 금형은 제품 크기, 정확도 및 모양의 요구 사항을 충족해야 하며 금형 재료는 엄격하게 선택되어야 합니다. 그러나 금형의 정밀도와 크기가 동일하더라도 수축의 차이로 인해 성형 플라스틱 제품의 실제 크기가 일치하지 않습니다. 따라서 정밀 사출 성형 기술에서 플라스틱 제품의 수축을 효과적으로 제어하는 것은 매우 중요합니다.
사출 금형이 올바르게 설계되었는지 여부는 플라스틱 제품의 수축률에 직접적인 영향을 미칩니다. 왜냐하면 금형 캐비티 크기는 플라스틱 제품의 크기에 예상 수축률을 더하여 계산되는 반면 수축률은 플라스틱에 의해 결정되기 때문입니다. 제조사 또는 엔지니어링 플라스틱 매뉴얼 범위 내 권장 값은 게이트 형태, 게이트 위치 및 금형 분포뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱의 결정 방향(이방성), 플라스틱 제품의 모양 및 크기, 및 게이트까지의 거리 위치와 관련이 있으며 금형 냉각 분배 시스템과도 밀접한 관련이 있습니다. 소성수축에 영향을 미치는 주요인자는 열수축, 상변화수축, 배향수축, 압축수축, 탄성회복이다. 이러한 영향 요인은 정밀 사출 성형 제품의 성형 조건 또는 작동 조건과 관련이 있습니다. 따라서 사출 압력 및 캐비티 압력 및 충전 속도, 사출 용융 온도 및 금형 온도, 금형 구조 및 게이트 형태 및 분포와 같은 금형 설계 시 이러한 영향 요인과 사출 조건 사이의 관계 및 외관 요인을 고려해야 합니다. 게이트 단면적, 제품 벽 두께, 플라스틱 재료의 보강 필러 함량, 플라스틱 재료의 결정도 및 방향과 같은 요인의 영향. 위 요인의 영향은 다른 플라스틱 재료, 온도, 습도, 지속적인 결정화, 성형 후 내부 응력과 같은 기타 성형 조건 및 사출 성형기의 변화로 인해 다릅니다.
사출 성형 공정은 플라스틱을 고체(분말 또는 펠렛)에서 액체(용융), 고체(제품)로 변형시키는 과정이기 때문입니다. 펠릿에서 용융으로, 그리고 용융에서 제품으로 온도장, 응력장, 유동장, 밀도장이 중간에 있습니다. 이러한 분야의 결합된 작용에 따라 서로 다른 플라스틱(열경화성 또는 열가소성, 결정성 또는 비결정성, 강화 또는 비보강 등)은 서로 다른 폴리머 구조와 유변학적 특성을 갖습니다. 위에서 언급한 "필드"에 영향을 미치는 모든 요소는 플라스틱 제품의 물리적 및 기계적 특성, 크기, 모양, 정밀도 및 외관 품질에 확실히 영향을 미칩니다. 이러한 방식으로 공정 요인과 폴리머 특성, 구조적 형태 및 플라스틱 제품 간의 내부 연결이 플라스틱 제품을 통해 표현됩니다. 이러한 내부 연결에 대한 명확한 분석은 사출 성형 공정을 합리적으로 공식화하고, 도면에 따라 금형을 합리적으로 설계 및 제조하고, 사출 성형 장비를 합리적으로 선택하는 데에도 매우 중요합니다. 정밀 사출 성형과 일반 사출 성형도 사출 압력과 사출 속도가 다릅니다. 정밀 사출 성형은 종종 더 작은 성형 수축률을 얻기 위해 고압 또는 초고압 사출 및 고속 사출을 사용합니다. 위에서 언급한 여러 가지 이유를 고려하여 일반적인 금형 설계 요소 외에도 정밀 사출 금형을 설계할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. ① 적절한 금형 치수 공차를 사용합니다. ② 성형 수축 오류를 방지합니다. ③ 사출 변형 방지; 이형 변형을 방지하십시오. ⑤ 금형 제조 오류를 최소화합니다. ⑥ 금형 정확도의 오류를 방지합니다. ⑦ 금형 정확도를 유지하십시오.
