인젝터 성형은 사출 성형을 통해 용융 플라스틱 또는 기타 고체 재료로 부품을 만드는 데 사용되는 산업 제조 공정입니다. 이 과정에서 플라스틱 또는 액체 재료가 금형이나 용기에 주입됩니다. 이는 입구 도구라고 하는 부품을 형성하는 도구의 도움으로 수행됩니다. 인젝터 성형은 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 일반적으로 가장 일반적으로 열가소성 수지 및 열경화성 폴리머를 비롯한 다양한 재료로 수행할 수도 있습니다.
사출 금형은 자동차 및 항공우주 산업 모두에서 일반적으로 사용됩니다. 자동차 사출 금형은 일반적으로 복잡한 절단 또는 접합 프로세스가 필요할 수 있는 복잡한 디자인의 부품을 만드는 데 사용됩니다. 항공우주 사출 금형은 일반적으로 항공기용으로 제작되는 복잡한 성형이 필요한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 고온을 견딜 수 있는 최고 품질의 부품을 사출 성형합니다.
사출 성형은 제약, 식품 및 음료, 항공 우주와 같은 산업의 많은 응용 분야에서 사용됩니다. 이러한 산업에서는 고온을 견디고, 견고하고, 견고하고, 정밀하고 정밀한 설계에 맞출 수 있어야 하는 다양한 부품을 제조하기 위해 사출 금형이 필요합니다. 또한 인젝터 몰드를 사용하면 다양한 크기와 모양의 부품을 동시에 생성할 수 있어 생산 공정이 훨씬 더 효율적입니다. 매우 간단한 과정입니다. 중장비가 필요 없고 사용하는 도구에 적절한 사출 헤드가 장착되어 있으면 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
