사출 금형은 일반적으로 처리 중에 배치로 성형됩니다. 따라서 우리는 금형 사출 성형 기술자의 방법과 프로세스를 매우 중요하게 생각합니다. 금형이 지정된 요구 사항에 따라 처리되지 않으면 사출 금형이 손상됩니다. 이를 위해 모두를 위한 금형 사출 공정 분석을 소개합니다.
1, 원료는 일반적으로 건조할 필요가 없으며 개별 경우에는 80°C에서 2시간 동안 굽는다.
2, 성형 온도 범위가 크고 가열 용융 및 응고 속도가 빠르므로 성형주기가 일반적으로 짧습니다. 온도 매개 변수: 배럴 온도가 약 200 °C이고 재료 온도가 너무 높아 은을 생산할 수 없으며 재료 온도가 너무 낮고 투명도가 낮습니다.
3, 금형 온도 제어: 금형 온도는 일반적으로 50-80 ° C입니다.
4, GPPS는 유동성이 좋으며 맥주는 고압 (일반적으로 약 10Mpa의 사출 압력)이 필요하지 않으므로 플라스틱 시트의 응력을 증가시키지 않습니다. 균열이 발생할 수 있습니다 (특히 코팅 공정 후).
5, 사출 속도는 클립의 워터 마크를 약화시킬만큼 충분히 높지만 사출 속도는 사출 압력의 영향을받으며 고속은 스티킹 몰드 및 상단 흰색 상단 균열과 같은 펀치 또는 데드 코너를 유발할 수 있습니다. ;
6, 적절한 배압: 배압이 너무 낮으면 나사 회전이 쉽게 공기 중으로 넘치고 배럴 입자 밀도가 작고 가소화 효과가 좋지 않아 플라스틱 부품의 외관 품질(일반적으로 배압)에 영향을 미칩니다. 10-20kg/cm2); g) 0.8-1.0mm.h) 유리 섬유 강화 PS-GF30, 배럴 온도 180-275°C, 금형 온도 20-80°C, 성형 수축률 0.1-0.2, 밀도 1.29/cm3.3
