프리폼 성형은 플라스틱 제품 제조에 사용되는 플라스틱 성형의 한 유형입니다. 플라스틱 식품 트레이, 컵, 그릇 및 접시를 제조하는 데 가장 자주 사용되지만 다른 유형의 제품에도 사용할 수 있습니다. 이러한 금형을 사용하여 만든 플라스틱 제품은 강하고 내구성이 있으며 비용이 저렴한 경향이 있습니다. 이러한 유형의 금형은 수년 동안 사용되어 왔으며 오늘날에도 여전히 널리 사용됩니다.
프리폼 성형은 생산되는 제품 유형에 따라 다양한 프로세스를 사용하여 만들 수 있습니다. 고객 사양에 따라 프리폼 금형 캐비티를 생산하는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다. 사출 성형 및 압출 성형. 사출 성형은 가열된 플라스틱 블랭크에 의해 형성되기 전에 플라스틱 액체를 캐비티에 공급하는 것을 포함합니다. 그런 다음 사출 공정은 캐비티의 정확한 두께와 직경에 도달할 때까지 플라스틱 블랭크에서 제어되고 수행됩니다.
압출기 냉각 팬의 배기 가스는 프리폼 금형 캐비티를 채우는 데에도 사용할 수 있습니다. 차가운 공기 간극을 줄이고 냉각 구멍이 두꺼운 차가운 플라스틱 유체로 채워질 때 뜨거운 플라스틱을 배출하는 속도를 높이기 위해 초음파 진동 댐퍼를 사용하여 공동을 냉각할 수도 있습니다. 다른 형태의 플라스틱 금형 생산에 비해 예비 성형품 금형 예비 부품을 사용하는 장점은 상대적으로 생산 비용이 저렴하고 전문 지식이 덜 필요하며 일반적으로 대량 생산이 가능하다는 점입니다. 또한 다른 방법보다 더 높은 정밀도를 제공할 수 있습니다.
프리폼 몰드 캐비티는 다양한 방법으로 만들 수 있습니다. 그러한 방법 중 하나는 컴퓨터 기반 소프트웨어 프로그램을 사용하여 캐비티를 설계한 다음 플라스틱을 주입하는 것입니다. 또 다른 방법은 기존의 사출기를 사용하여 캐비티를 사출 장치에 로드하는 것입니다. 컴퓨터 지원 설계 또는 CAD/CAM 응용 프로그램도 사용할 수 있습니다. 구멍을 뚫고 벽을 형성한 후 다음 단계는 미리 융합된 열선, 일반적으로 미리 포장된 열 히터로 채우는 것입니다.
사출 건은 프리폼 몰드 아래로 일련의 볼을 발사하는 데 사용되어 캐비티가 완전히 팽창하는 데 필요한 가열을 제공합니다. 필요한 냉각 속도에 따라 가열된 플라스틱은 배출되기 전에 냉각되고 경화됩니다. 대안적으로, 공동은 냉매와 같은 유체로 채워질 수 있다. 이것은 덜 일반적인 방법이지만 프리폼 성형 부품에서 약간의 빠른 경화 시간을 달성하는 데 도움이 될 수 있는 매우 높은 압력을 생성할 수 있습니다. 기존의 경질 플라스틱 냉각 챔버 대신 애완 동물 프리폼 몰드를 사용한 결과 캐비티가 더 빠르게 냉각되고 더 단단해지며 기존 냉각 챔버보다 더 큰 인장 강도를 유지합니다. 이러한 유형의 캐비티는 종종 제조 비용이 더 많이 들지만 더 일관되고 더 큰 하중 지지 능력을 갖습니다.
프리폼 몰드 일관성으로 냉각되면 캐비티가 배출되고 냉각 주기가 처음부터 다시 시작됩니다. 즉, 캐비티는 제조 프로세스 및 설계에 따라 수백 또는 수천 시간의 사이클 시간을 가질 수 있습니다. 기존 냉각 챔버 대신 애완 동물 몰드를 사용하면 생산업체가 주기 시간을 결정하는 데 더 큰 유연성을 얻을 수 있으며 값비싼 에너지와 값비싼 재료의 낭비를 제거할 수 있습니다.
