폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 (1) 우수한 가스 차단 특성; (2) 내압성 및 내크리프성 (3) 내충격성; (4) 투명도 및 표면 광택 ; (5) 냄새가 없고 향기를 보존한다. (6) 식품위생에 안전하고 미려하고 성형이 용이하여 식품용기에 널리 사용되고 있다. 오늘 편집자는 PET 프리폼의 사출 성형 공정에 대해 간략히 소개합니다.
PET의 특성
PET는 고분자 중합체입니다. 가장 중요한 특성은 분자량입니다. 분자량은 PET 분자 사슬의 균일한 분자 수입니다. 분자 사슬 연결 수가 많을수록 PET의 물성이 좋아집니다. PET는 비중 약 1.4, 융점 245℃, 성형온도 약 290~315℃의 결정성 수지이다.
일반적으로 용기 제조에 사용되는 PET 플라스틱 펠릿은 다음 특성에 주의해야 합니다.
프리폼 금형 제조업체
(1) 분자량
(2) 아세트알데히드 함량;
(3) 디에틸렌 글리콜 함량;
(4) 카복시;
(5) 공중합체의 비율;
(6) 융점;
(7) 유리 전사점;
(8) 결정도.
PET 원료 건조
PET는 흡습성 소재입니다. 수분 함량이 너무 높으면 고온 가공에서 가수 분해되어 PET 분자 사슬이 끊어지고 열분해로 인해 아세트 알데히드가 생성됩니다. 물리적 및 기계적 특성이 감소하고 결정화 속도가 증가합니다. 프리폼의 일부가 결정화 및 백화되어 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 프리폼 사출 성형 전에 PET 펠릿을 수분 함량 0.05% 미만으로 건조해야 우수한 비결정성 투명 프리폼을 생산할 수 있습니다.
프리폼 몰드 건조기는 제습된 고온 공기를 사용하여 호퍼에서 PET 펠릿을 순환시킵니다. 건조한 공기의 경우 이슬점 온도는 -29°C ~ -40°C 사이여야 합니다. 건조기의 온도는 177°C ~ 182°C로 설정하고 약 4시간 동안 건조합니다.
사출 연장 중공 성형
1. 기본 원칙
첫째, 프리폼은 사출 성형으로 생산됩니다. 이것은 용융물을 금형 캐비티에 주입 한 다음 급속 냉각하여 프리폼 온도를 결정화 온도 범위보다 낮추어 투명한 프리폼을 만드는 것입니다. 두 번째 단계는 프리폼을 가열하고 유리 전이점 온도보다 높게 만든 다음 늘리고 불어서 냉각하여 모양을 만드는 것입니다.
2. 처리방법
1단계와 2단계의 두 가지 유형이 있습니다.
1단계 사출 및 취입이 동일한 기계에서 완료됩니다. 사출 성형된 프리폼은 결정화 온도 범위 아래로 냉각되지만 열탄성 상태로 남아 있으며 최종적으로 병에 불어넣습니다.
2단형은 사출성형기와 중공성형기 2기로 완성된다. 먼저 사출성형기로 프리폼을 만든 후 응고온도까지 냉각하여 꺼내어 상온으로 냉각시킨 후 중공성형기로 보내서 프리폼을 블로잉 온도까지 가열한 후 블로우한다. , 냉각 및 성형.
PET 프리폼의 사출 성형 공정 조건
압출 성형 공정을 제외하고 대부분의 PET 프리폼은 사출 성형으로 만들어집니다.
사출 성형기 외에도 전체 프리폼 공정 장비에는 다음이 포함됩니다. 러너 몰드, 에스테르 펠릿 제습 건조기, 몰드 냉각 얼음물 기계, 프리폼 제거 로봇, 프리폼 컨베이어 벨트 및 사출 환경 제어 공조 제습기 등, 그리고 각 기계는 사출기의 동작과 협력해야하므로 사출 성형기 프리폼 성형 공정에서 가장 중요한 역할을 합니다.
일반적으로 사출기의 주요 공정 제어 매개변수는 다음과 같습니다. (1) 나사 속도; (2) 사출 압력; (3) 사출 속도; (4) 배럴 온도; (5) 노즐 온도; (6) 압력 유지; (7) 느슨하게 잡아당기고 후퇴한다. (8) 다이의 스위칭 속도; (9) 냉각 시간; (10) 사이클 시간. 각 매개변수는 사출 제품의 품질과 관련이 있습니다. 따라서 매개변수 제어가 매우 중요합니다. 우수한 공정 매개변수를 달성하려면 사출기의 성능이 공정 요구사항에 맞게 설계되어야 합니다.
나사 디자인
PET 사출기의 나사 설계는 프리폼 사출 성형 공정에서 매우 중요합니다. PET 주입에 사용되는 일반적인 나사는 품질이 좋지 않고 문제가 발생하기 쉽습니다. 따라서 PET 사출기에는 전용 나사가 있어야 합니다. PET는 열에 민감한 재료이기 때문에 고온에서 분자 사슬을 끊고 분자량을 줄이고 아세트 알데히드를 생성하고 프리폼의 품질을 저하시키기 쉽습니다. 배럴에서 스크류는 주로 회전 및 압축되어 에스테르 입자가 전단열을 발생시키고 용융시킵니다. 스크류 압축에 의해 발생하는 전단열이 너무 크면 PET의 열균열이 발생할 수 있다. 따라서 PET 사출 스크류는 저전단을 위해 설계되어야 하며, 타겟은 용융되어 결정화된 PET 에스테르 펠릿이 될 수 있습니다. 압축비가 너무 높거나 압축 길이가 너무 짧으면 큰 전단력이 발생합니다. 반면 압축비가 너무 낮은 스크류에서 발생하는 전단열은 에스테르 입자를 완전히 녹일 수 없어 프리폼 결정이 하얗게 되고 원자화될 수 있으며 재료 튜브의 공기를 완전히 제거할 수 없어 발생하기 쉽습니다. 프리폼의 거품
1. 플라스틱 처리. PET 고분자는 지방 염기를 포함하고 어느 정도 친수성을 가지므로 펠렛은 고온에서 물에 더 민감합니다. 수분 함량이 한계를 초과하면 가공 중 PET의 분자량이 감소하여 제품이 착색됩니다. 부서지기 쉽습니다. 이 때문에 재료는 가공 전에 건조되어야 합니다. 건조 온도는 150°C에서 4시간 이상, 일반적으로 170°C에서 3-4시간입니다. 에어 샷 방식을 사용하여 재료가 완전히 건조되었는지 확인할 수 있습니다. 재활용 재료의 비율은 일반적으로 25%를 초과하지 않아야 하며 재활용 재료는 완전히 건조되어야 합니다.
2. 사출성형기는 융점 후 안정시간이 짧고 융점이 높기 때문에 PET를 사용한다. 따라서 가소화시 자기마찰 발열이 적고 온도조절구간이 많은 사출시스템을 선정할 필요가 있으며, 실제 제품(수분함유재)의 중량은 사출체적의 2/3이상이어야 한다. 기계. 이러한 요구 사항을 기반으로 Ramada는 최근 몇 년 동안 일련의 PET 특수 가소화 시스템을 개발했습니다. 조임력은 6300t/m2 이상으로 선택됩니다.
3. 몰드 및 게이트 설계 PET 프리폼은 일반적으로 핫 러너 몰드로 형성됩니다. 금형과 사출 성형기 템플릿 사이에 열 차폐를 갖는 것이 좋으며 두께는 약 12mm이며 열 차폐는 고압을 견딜 수 있어야합니다. 배기는 국부적인 과열이나 칩핑을 방지하기에 충분해야 하지만 배기 포트의 깊이는 일반적으로 0.03mm를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 플래시가 발생하기 쉽습니다.
PET 프리폼 금형
4. 용융온도는 에어샷법으로 측정할 수 있다. 온도 범위는 270-295℃이며 강화 GF-PET는 290-315℃로 설정할 수 있습니다.
5. 사출 속도 일반적으로 사출 속도는 사출 중 조기 응고를 방지하기 위해 빨라야 합니다. 그러나 너무 빠르고 높은 전단 속도는 재료를 취약하게 만듭니다. 주입은 일반적으로 4초 이내에 완료됩니다.
6. 배압은 마모를 피하기 위해 가능한 한 낮습니다. 일반적으로 100bar를 넘지 않습니다. 일반적으로 필요하지 않습니다.
7. 머무름 시간 분자량이 떨어지는 것을 방지하기 위해 너무 긴 머무름 시간을 사용하지 마십시오. 300°C 이상의 온도를 피하십시오. 종료가 15분 미만인 경우. 공기 주입 처리만 하면 됩니다. 15분을 초과하면 점도 PE로 청소하고 다시 켜질 때까지 배럴 온도를 PE 온도로 낮추십시오. 8. 주의사항 ⑴재활용 재료는 너무 크지 않아야 하며, 그렇지 않을 경우 공급 장소에 "브리징"이 발생하여 가소화에 영향을 미치기 쉽습니다. ⑵금형온도 조절이 잘 안되거나 재료온도 조절이 잘 안되면 "백안"과 불투명도가 생기기 쉽습니다. 금형 온도가 낮고 균일하며 냉각 속도가 빠르며 제품이 투명하고 결정화가 적습니다.
