Summary: 병 블로우 성형 병의 몸체와 바닥이 형성되는 과정입니다. 넥과 스레드 마감은 이미 프리폼에 형성되어 있습니다. 블로우 몰드는 프리폼, 병 본체 및 베이스, 베이스 인서트의 세 부분으로 구성됩니...
병 블로우 성형 병의 몸체와 바닥이 형성되는 과정입니다. 넥과 스레드 마감은 이미 프리폼에 형성되어 있습니다. 블로우 몰드는 프리폼, 병 본체 및 베이스, 베이스 인서트의 세 부분으로 구성됩니다. 베이스 인서트는 오목한 용기의 벽이 몰드 반쪽 위로 미끄러지는 것을 방지합니다. 금형을 열기 전에 베이스 인서트를 수직으로 이동시킵니다.
압출 블로우 성형
압출 블로우 성형은 플라스틱 병을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 이 공정은 중공형 튜브인 패리슨을 사용하며, 이 튜브는 블로우 몰드의 두 반쪽 사이에 압출됩니다. 패리슨이 원하는 길이에 도달하면 금형이 닫힙니다. 그런 다음 막대 모양의 블로우 핀이 패리슨의 목 끝에 삽입되고 금형 캐비티 내부의 패리슨이 팽창합니다. 그러면 병이 금형에서 나옵니다. 그런 다음 목 핀치 오프 영역에서 과도한 플라스틱을 제거합니다.
압출 블로우 성형은 사출 블로우 성형과 유사합니다. 두 공정의 주요 차이점은 사용되는 금형의 유형입니다. 연속 압출 블로우 성형은 금형의 한 부분을 사용하고 간헐 압출은 두 가지 유형의 금형을 사용합니다.
스트레치 블로우 성형
병 생산을 위한 스트레치 블로우 성형 공정은 모양과 크기를 포함하여 병 디자인을 선택하는 것으로 시작됩니다. 그러나 병의 디자인은 유일한 고려 사항이 아닙니다. 열, 스트레치 비율 및 병 두께도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 이 과정에서 사용되는 열은 용기를 형성하는 데 중요한 역할을 합니다.
병 생산을 위한 스트레치 블로우 성형은 다양한 모양을 처리할 수 있습니다. 원통형, 직사각형 및 타원형 병을 생산할 수 있습니다. 또한 프리폼과 함께 사용하여 비용과 시간을 줄일 수 있습니다.
사출 블로우 성형
사출 중공 성형은 다양한 특성을 가진 병을 생산합니다. 이 방법은 용융된 플라스틱을 원하는 모양으로 불어넣는 프리폼으로 전달합니다. 불어오는 공기는 고압을 생성하여 부드럽고 균일한 모양을 만듭니다. 또한 우수한 차단성과 광학적 특성을 제공합니다. 주로 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 함께 사용됩니다. 이 프로세스는 1온스에서 다양한 병 크기를 생산합니다. 500ml로.
사출 중공 성형은 압출 중공 성형과 유사합니다. 수지는 가열되어 압축 공기가 통과할 수 있는 패리슨 또는 수직 튜브로 압출됩니다. 그런 다음 패리슨은 중공 성형기로 옮겨집니다. 그런 다음 블로우 핀을 병의 목 부분에 삽입하고 공기 압력으로 팽창시킵니다. 병이 냉각되면 블로우 몰드에서 나와 목의 구멍을 통해 나옵니다.
공압출 블로우 성형
중공 성형은 제품을 형성하기 위해 플라스틱 튜브를 가열하고 팽창시키는 공정입니다. 이 플라스틱 튜브는 병, 항아리 및 주전자를 만드는 데 사용됩니다. 이 공정은 HDPE, PVC, PC 및 PP를 포함한 다양한 플라스틱에 적합합니다. 이는 종종 다층 기술과 결합되어 서로 다른 제품 간의 호환성을 향상시킵니다.
공압출 중공 성형은 화장품과 같은 다층 병을 생산하는 효과적인 기술입니다. 다른 층이 있는 병을 생산한 다음 최종 병으로 접착할 수 있습니다. 이 다층 병은 부드러운 무광택 느낌과 같은 미용 효과를 얻는 데 이상적이며 원하는 병 모양으로 성형할 수 있습니다. 또한, 이 공정은 병의 차단 특성을 확장할 수도 있습니다.
슈퍼 벤트 금형
Super Vented Bottle Blowing Mold는 병 생산을 위한 혁신적이고 효율적인 도구입니다. 시간당 최대 2,000개의 병을 생산할 수 있으며 기존 블로우 몰드에 비해 많은 이점을 제공합니다. 예를 들어, 금형의 환기 시스템은 더 에너지 효율적입니다. 또한 100% 재활용 재료와 호환되며 이는 현행 법규 및 회사 요구 사항을 고려하는 중요한 요소입니다.
