블로잉 공정의 품질에 영향을 미치는 영향 요인은 프리폼과 그 가열, 프리 블로잉(위치, 압력 및 흐름), 스트레치 로드, 고압 블로잉(압력, 위치) 및 금형 등입니다. 다음은 간략한 소개:
1. 프리폼
패리슨이라고도 하는 프리폼은 사출 성형된 PET 펠릿입니다. 재활용품의 비율은 10%를 초과할 수 없으며 재활용 횟수는 2배를 초과할 수 없습니다. 사출 성형 후 프리폼 또는 가열 후 사용한 프리폼은 48시간 이상 냉각해야 하며, 사용한 프리폼의 보관 기간은 6개월을 초과할 수 없습니다. 다른 생산 날짜, 특히 너무 긴 간격의 프리폼은 혼합할 수 없습니다. 주된 이유는 프리폼에 사용된 원료의 유형, 혼합된 2차 재료의 비율 및 프리폼의 잔류 응력이 다르기 때문입니다. 이러한 요인은 병 취입의 성형 공정에 큰 영향을 미치므로 실제 상황에 따라 처리해야 합니다.
2. 난방
프리폼의 가열은 수동으로 설정되고 자동으로 조정되는 가열로에 의해 완료됩니다. 가열로의 높이는 바람직하게는 약 25mm이고, 이송 휠로부터 약 19.6mm 떨어져 있다. 프리폼은 컨베이어 휠의 전체 오븐을 통해 연속적으로 실행되어 프리폼이 더 고르게 가열되고 더 나은 모양을 가질 수 있습니다. 이는 프리폼이 정적 상태에서 가열되고 수동으로 회전한다는 프리폼의 이전 단점을 극복합니다. 그러나 가열로가 적절하게 조정되지 않으면 취입 된 병의 벽 두께의 불균일 한 분포 (상단 라이터 및 하단 무거움 등), 병 입구가 커지고 표준을 초과하는 등의 제품 결함, 하드 넥 , 심지어 기계 부품의 비틀림 실패. 이 회사는 주로 자동 병 부는 기계를 생산합니다.
예비 성형체의 가열 온도는 일반적으로 85-120℃로 설정되며 무색 예비 성형체는 더 높고 유색 예비 성형체는 더 낮습니다. 너무 높거나 낮은 온도로 설정하면 찢어짐, 흰 안개 등의 제품 불량이 발생할 수 있습니다. 각 부분의 온도는 제품의 성형 상황에 따라 조절될 수 있으며, 오븐 램프의 개방을 고려하여야 합니다. 또한, 오븐의 출력 설정도 전체 오븐의 열 출력을 제어하는 프리폼의 가열에 큰 영향을 미칩니다. 기계를 오랫동안 켜지 않았다가 다시 켜면 초기 출력 전력을 그에 따라 높게 설정한 다음 정상 생산 중에 점차적으로 정상 상태로 감소시켜야 합니다. 출력 전력은 일반적으로 약 80%이며, 특히 주변 온도가 5℃ 미만일 때 더욱 그렇습니다. 효과는 더 큽니다.
부는 생산 공정은 또한 생산 환경 온도와 일정한 관계가 있습니다. 환경 온도는 일반적으로 실온(약 22°C)입니다. 온도가 너무 높으면 제품이 빙점 덩어리가 되기 쉽습니다. 온도가 너무 낮고 기계가 시작될 때 제품 성능이 불안정하므로 실제 상황과 경험에 따라 특정 작업을 조정해야 합니다.
3. 프리블로잉
블로잉 공정에서 프리 블로잉의 역할은 프리폼을 모양을 만드는 것과 동시에 막대를 세로로 늘려 세로 강도를 높이는 것입니다. 전체 과정은 사전 블로잉 캠이 병 블로잉 과정에서 3 방향 밸브를 사전 블로잉 위치로 밀어 넣고 일방 밸브에 의해 완료된다는 것입니다. 사전 취입 위치, 압력 및 유속은 병의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
프리블로잉 위치가 진행되면 병 바닥의 중심점이 비뚤어지고 가늘어지고, 발 벽 두께가 고르지 않고 흰색이며, 상단은 무겁고 하단은 가볍고, 목은 단단하고 바닥조차도 관통합니다. 사전 블로잉 위치가 잘못된 후 상단 가벼움과 하단 무게, 중심점이 두꺼워지고 함몰과 같은 결함이 있습니다.
공기 흐름 사전 블로잉 공기 흐름은 단방향 밸브로 제어되며 일반적으로 3-4회전이 적절합니다. 기류가 크고 바닥이 무거우며 중심점이 가늘고 오프셋되어 있고 발이 흰색이며 벽 두께가 고르지 않습니다. 기류가 작고 중심점이 두꺼워지며 분할 부품의 무게가 표준을 초과합니다.
