얇은 벽 사출 성형 공정

얇은 벽 사출 성형은 높은 정밀도와 빠른 주기 시간으로 벽이 얇은 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 특수 사출 성형 공정입니다. 컵, 식품 용기 및 뚜껑과 같은 일회용 용기 및 얇은 벽이 필요한 기타 소비재 생산에 일반적으로 사용됩니다.

이 공정은 녹은 플라스틱을 벽이 얇은 금형에 주입한 다음 급속 냉각하여 플라스틱을 응고시키는 과정을 포함합니다. 성공적인 얇은 벽 사출 성형의 핵심은 사출 속도가 빠르고 사이클 시간이 빠른 고속 사출 성형기를 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 플라스틱이 금형으로 빠르게 흘러 들어가 냉각 및 응고되기 전에 얇은 벽을 채울 수 있습니다.

벽이 얇은 고품질 부품을 얻으려면 금형 설계를 최적화하여 냉각 시간을 최소화하고 뒤틀림 또는 싱크 마크의 위험을 줄여야 합니다. 금형은 일반적으로 균일한 벽 두께와 플라스틱이 금형 캐비티로 원활하게 흐르도록 하는 게이트로 설계됩니다. 금형에는 종종 금형에서 열을 신속하게 제거하여 일정한 벽 두께를 보장하고 주기 시간을 단축하는 냉각 채널이 장착되어 있습니다.

얇은 벽 사출 성형에 사용되는 재료는 일반적으로 점도가 낮고 유속이 높기 때문에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리스티렌(PS)입니다. 이러한 재료는 기계적 및 화학적 특성이 우수하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

전반적인, 얇은 벽 사출 성형 특수 장비와 전문 지식이 필요한 고도로 전문화된 프로세스입니다. 그러나 올바르게 수행하면 얇은 벽과 정밀한 치수로 고품질의 비용 효율적인 부품을 생산할 수 있습니다.