로터리 블로우 몰드의 개념에는 펌프를 사용하여 용강과 기타 유체의 혼합물을 가압하여 부품을 형성하는 것이 포함됩니다. 그러면 블록이 그 안에 공동으로 형성되고 블록의 형성이 완료될 때까지 이러한 블록이 냉각됩니다. 이 블록이 다시 냉각된 후 중력이 냉각된 블록에 작용하기 시작하고 블록의 일부가 남을 때까지 블록을 잡아당깁니다. 그러면 냉각되고 단단해지며 요구 사항에 따라 새 블록이 형성되고 냉각됩니다.
회전 중공 성형은 정밀도와 속도가 요구되는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 광범위하게 사용되는 그러한 산업 중 하나는 항공 우주 및 방위 산업입니다. 예를 들어, 많은 구성 요소가 항공기의 일부를 형성하고 완벽하게 맞춰져야 합니다. 이는 프리폼 사출 성형을 사용하여 이러한 부품이 모두 제대로 맞도록 하는 것을 의미합니다. 이 방법은 다음과 같은 여러 가지 방법으로 이를 달성할 수 있습니다. 최상의 절단 위치를 포함하도록 재료를 설계합니다. 일관된 두께를 허용하기 위해 고압 사출 금형을 사용합니다. 직접 주입의 가장 극단적인 옵션.
사출 성형은 자동차 산업에서도 사용됩니다. 예를 들어, 자동차에 사용되는 많은 펌프와 클러치는 사출 금형에서 설계 및 생산됩니다. 자동차나 트럭의 구성 요소인 변속기 및 기타 기계적 구성 요소의 경우에도 마찬가지입니다. 유사하게, 치과 산업에서 parison 테이프는 프리폼 사출 금형에서 설계 및 제조됩니다. 정확한 모양과 성형이 필요한 부품을 필요로 하는 대부분의 다른 제조 산업에서도 마찬가지입니다.
또 하나의 예는 공작 기계 부품을 블로잉하는 과정입니다. 예를 들어, 중공 성형은 정밀 베어링의 베어링용 정밀 베어링 생산에 사용됩니다. 정밀 베어링은 원치 않는 백래시를 줄이기 위해 매우 정밀하게 제작되어야 하는 모든 종류의 기계에 사용됩니다. 마찬가지로 중공 성형기는 정밀 세라믹 카트리지의 다양한 유형의 공동을 날립니다. 그런 다음 이러한 공동은 주어진 제품에 필요한 정확한 사양으로 압착됩니다.
Parison 테이프는 일부 유형의 정밀 실린더 도구 부품에 사용되는 또 다른 형태의 BLOW MOLD입니다. 매우 얇고 유연성이 매우 제한된 플라스틱 조각을 분할합니다. 사실, 금형 안에 있어도 여전히 매우 단단합니다. 이것은 패리슨이 제조 공정의 결과로 몇 밀리미터의 두께로만 제조된다는 것을 의미합니다. 필요한 두께를 얻기 위해 블로우 몰드를 사용하여 패리슨이 사용되는 대상의 정확한 크기로 자를 수 있을 때까지 패리슨을 점차적으로 누릅니다.
다양한 제조 공정에 사용되는 BLOW 금형의 또 다른 예로는 고무 및 플라스틱 성형이 있습니다. 이러한 유형의 금형의 주요 장점은 내구성이 매우 높다는 것입니다. 또한 높은 수준의 마모에 강합니다. 또한 견고하기 때문에 높은 수준의 충격에 견딜 수 있는 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 취입 성형된 이산화탄소는 압력 가스에서 냉각제로 사용할 수 있습니다. 유사하게, 팽창 고무 폼 부분은 적절한 금형에서 팽창시켜 함께 조립할 수 있습니다.
또한 패리슨 테이프를 가열하여 플라스틱, 금속 및 종이를 포함한 다양한 다른 재료의 정확한 복제품으로 형성하는 것도 가능합니다. 이것은 회전 나사가 장착된 적절한 압출기 헤드가 있는 중공 성형기를 사용하여 수행됩니다. 나사는 용융된 사람이 목적지에 도달할 때까지 압출기 헤드를 통과하도록 합니다. 생성된 패리슨 테이프는 플런저, 손잡이 또는 용도에 상관없이 단순히 단열재로 사용할 수 있습니다.
이것들은 블로우 성형 공정의 일부에 불과합니다. 물론 아직 생각하지 못한 부분도 많다. 이러한 모든 제품을 지칭하는 데 사용되는 캐비티 템퍼링 테이프라는 용어도 있으며 일반적으로 포장 라벨에서 볼 수 있는 거래 용어입니다. 모든 사출 성형 공정은 구매하기 전에 항상 철저히 조사해야 하며 주문해야 할 때마다 항상 이 분야의 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.
