금형의 파손상태를 판단하고 보수대책을 하기 위해서는 금형과 사출성형기의 정상동작 상태에서 최종 성형된 플라스틱 부품의 크기를 측정하고 금형의 성능을 시험하여야 한다. . 이 정보를 통해 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 파팅 면의 손상을 찾아내고 금형의 존재를 판별할 수 있습니다.
동시에 금형의 몇 가지 중요한 부분을 추적하고 테스트하는 데 집중해야 합니다. 이젝터 가이드는 금형의 개폐 운동과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 파손으로 인해 부품이 끼일 경우 생산이 중단됩니다. 따라서 이젝터 핀 및 가이드 포스트 표면이 변형되거나 손상되었는지 확인하고 금형 이젝터 및 가이드 포스트에 자주 윤활유를 바르십시오. 문제가 발견되면 제때 교체해야 합니다.
생산 주기를 완료한 후 항상 최상의 작업 상태인지 확인하고 기어 및 랙 및 스프링 몰드가 있는 베어링 부품의 탄성 강도 보호에 특별한 주의를 기울이고 움직임, 작업 표면에 전문적인 방청제를 적용합니다. 그리고 몰드의 가이드 부분. 기름.
생산 시간의 지속적인 연장으로 냉각 채널은 녹, 모래, 스케일 및 조류를 퇴적하기 쉽기 때문에 냉각 채널의 냉각 채널을 단면적으로 더 좁고 작게 만들어 기업의 생산 비용을 증가시키고 크게 감소시킵니다. 냉각액과 금형. 따라서 냉각 채널의 청결도에 주의를 기울여야 합니다.
가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 핫 러너 금형이 생산 실패를 방지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 각 생산 주기가 끝난 후 저항계를 사용하여 금형의 가열 프로브, 밴드 히터, 열전대 및 로드 히터를 측정해야 합니다. 금형 이력과 함께 문제를 적시에 발견하고 대책을 세울 수 있습니다.
제품의 표면 품질은 금형의 표면 유지 관리에 직접적인 영향을 받습니다. . 초점은 부식 방지에 있습니다. 따라서 적합한 고품질의 전문 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 생산 작업이 완료된 후 금형은 사출 성형에 따라 다른 방법을 채택해야 합니다. 남아 있는 사출 성형물을 조심스럽게 제거합니다. 금형에 남아 있는 사출 성형 및 기타 침전물을 제거할 때 구리 와이어, 구리 막대 및 전문 금형 세척제를 사용한 다음 공기 건조할 수 있습니다.
표면이 긁히는 것을 방지하기 위해 철선 및 강철 막대와 같은 단단한 물체를 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 녹슨 부분에 전문 방청유를 뿌린 후 곰팡이를 서늘하고 먼지가 없고 건조한 곳에 보관하십시오.
