사출 금형은 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 제공하는 도구입니다. 그것은 화장품 포장재, 특히 플라스틱 포장재의 핵심 기둥이며 플라스틱 제품 생산을 위한 도구입니다.
플라스틱 몰드는 플라스틱 제품에 완전한 구성과 정확한 치수를 제공합니다. 플라스틱 가공 산업에서 플라스틱 성형 기계와 함께 사용되는 도구입니다. 다른 성형 방법에 따라 다른 금형 유형으로 나눌 수 있습니다. 플라스틱 입자는 고온 액화를 통해 금형에 채워집니다. 캐비티에서 금형의 다양한 시스템 또는 보조 메커니즘의 공동 사용을 통해 특정 모양, 크기, 기능 및 품질의 산업용 부품 및 도구가 생산됩니다. 일반적인 금형 분류는 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 단일 이형면 사출 금형
금형을 열 때 고정금형에서 가동금형을 분리하여 플라스틱 부품을 빼냅니다. 이것은 단일 이형면 금형 또는 이중 판 금형이라고합니다. 사출금형의 가장 단순하고 기본적인 형태입니다. 필요에 따라 사용할 수 있습니다. 단일 캐비티 사출 금형 또는 다중 캐비티 사출 금형으로 설계되어 가장 널리 사용되는 사출 금형입니다.
2. 이중 이형면 주입
이중 이형면 사출 금형의 고정 금형 부품은 로컬로 이동할 수 있는 중간 플레이트를 추가합니다. 이중 분할면 사출 금형에는 두 개의 분할면이 있으므로 포인트 게이트 공급이 있는 단일 캐비티에 자주 사용되는 3판 사출 금형이라고도 합니다. 또는 다중 캐비티 사출 금형. 금형이 열리면 중간 판과 고정 템플릿이 고정 금형에 있고 가이드 포스트가 일정 거리만큼 분리되어 두 금형 사이에서 주입 시스템의 응축수가 꺼질 수 있습니다.
3. 측면 이형 및 코어 당김 메커니즘이 있는 사출 금형
사출 성형 후 고정 템플릿에 고정된 벤딩 핀의 경사 부분은 슬라이더를 바깥쪽으로 움직이게 합니다. 플라스틱 부품에 측면 구멍 또는 측면 홈이 있는 경우 탈형 메커니즘의 푸시 로드가 푸시 플레이트를 밀어 플라스틱 부품이 코어에서 이동하도록 합니다. 플라스틱 부품을 제거하려면 측면으로 이동 가능한 코어 또는 슬라이더로 성형해야 합니다. .
4. 움직일 수 있는 성형 부품이 있는 사출 금형
사출 금형에는 가동 가능한 성형 부품이 있어야 합니다. 플라스틱 부품의 특수 구조로 인해 탈형 과정에서 플라스틱 부품과 함께 금형에서 제거할 수 있습니다.
5. 자동 스레드 언 로딩 사출 금형
나사산이 있는 플라스틱 부품의 경우 자동 이형이 필요한 경우 사출 성형기의 회전 메커니즘 또는 금형 개방 동작을 사용하여 회전 가능한 나사 코어 또는 링을 금형에 설정할 수 있습니다. 또는 특수 전송 장치를 사용하여 나사 코어 또는 나사. 성형 링이 회전하여 플라스틱 부품을 배출합니다.
6. 러너 사출 금형 없음
단열 및 난방 방법. 러너리스 사출 금형은 러너를 말하므로 플라스틱 부품을 꺼낼 때 주입 시스템에 응축수가 없어 노즐과 사출 성형기의 캐비티 사이에서 플라스틱을 용융 상태로 유지할 수 있습니다. 전자를 단열 유동 채널 사출 금형이라고 하고 후자를 핫 러너 사출 금형이라고 합니다.
7. 직각 사출 금형
다른 사출 금형과 달리 직각 사출 금형은 앵글 사출 성형기에만 적합합니다. 이 금형의 공급 방향은 개폐 방향에 수직이며 단면적은 일반적으로 일정합니다. 메인 러너는 고정 금형과 중국 동부의 이별에 있습니다. 양쪽에서 메인 러너의 끝에 교체 가능한 러너 인서트가 장착되어 사출 성형기의 노즐과 메인 러너의 입구 끝이 마모 및 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.
8. 고정 금형에 탈형 메커니즘이 있는 사출 금형
대부분의 사출 금형에서 탈형 장치는 사출 성형기의 개폐 시스템에서 이젝터의 작업에 도움이되는 가동 금형의 측면에 설치됩니다. 실제 생산에서 일부 플라스틱 부품은 모양에 제한이 있기 때문에 플라스틱 부품은 고정 금형 쪽에 남아 있는 것이 가장 좋으므로 고정 금형 쪽에 탈형 기구를 설정해야 합니다.
