금형 유지보수에 있어 금형 청소는 매우 중요한 공정이며 이 작업은 금형 유지보수를 제약하는 요소입니다. . 금형 제작 및 개발 속도는 금형 청소 속도보다 훨씬 빠르며 금형 청소 후 즉시 다음 생산을 준비해야 하므로 금형 청소 시간을 남겨두는 것은 좋지 않습니다. 이것은 많은 공장의 경우입니다. 복도와 작업장에서 청소를 기다리고 있는 다이캐스팅 몰드들이 작업장 작업 공간을 가득 메우고 있다. 일부 업체에서는 생산 종료 후 세척 없이 금형을 리셋하고 다시 생산에 투입하기도 합니다. 오랜 시간이 지나면 습관이 됩니다. 금형이 손상되었거나 금형의 잔류 물질이 생산 부품의 품질에 영향을 미치는 것으로 확인된 경우에만. 때가 되어야만 청소가 되며, 이때 청소의 대부분은 단순히 청소를 하고 지나가 버리는 것입니다.
일반적으로 공장에서는 일부 기술자 또는 견습생을 고용하여 금형 및 템플릿 청소 작업을 수행한 다음 유지 관리 기술자가 금형을 확인합니다. 그러나 직원이 금형을 청소하는 경험이 없기 때문에 금형 및 템플릿을 청소할 때 씻겨 나옵니다. 금형의 마그네틱 트랙 마크는 금형 유지 관리 및 부품 교체에 어려움을 낳습니다.
금형 청소는 숙련된 기술자가 할 필요는 없지만 일부 경험이 없거나 경험이 없는 직원이 금형 청소를 담당하는 경우 고려해야 할 사항이 많기 때문에 약간의 배려가 부족합니다. 금형 청소 과정에주의를 기울였습니다. 그러나 경험이 부족한 사람은 금형 청소 과정에서 금형에 약간의 손상을 줄 수 있으므로 금형 유지 관리가 어려워지고 금형 유지 관리 예산이 크게 늘어납니다. 그리고 이러한 상황은 종종 간단한 청소 습관으로 인해 오랜 시간이 지나면 곰팡이의 특정 상황을 파악하는 것이 불가능합니다.
표준화된 청소 절차
금형을 청소할 때 금형 청소 계획을 수립해야 합니다.
금형의 다른 부분을 청소할 때(프레스 내부 청소, 가장자리 닦기, 정기 청소 및 주요 부품 청소 포함) "비용 효율성"이라는 목표를 더 잘 달성할 수 있도록 다른 청소 방법도 사용해야 합니다.
일정 기간 동안 금형을 작동시킨 후 전기도금 마모, 마그네틱 트랙 마킹, 벤트 및 비 벤트 영역의 금형 잔류물 함량 등의 외관 테스트 후 기술자는 금형 청소 절차 및 빈도를 결정할 수 있습니다. 육안 검사를 통해 금형 작업 주기를 이해하고 금형 내부에 축적된 잔류물 및 마모에 대한 관찰 보고서를 보관하는 것이 매우 중요합니다.
다이캐스팅 금형에는 작동 주기가 있으므로 모든 다이캐스팅 금형에는 관련 유지보수 절차 및 유지보수 주기 기록이 있어야 합니다. 일반적으로 금형 내부의 오일 레벨, 기어 브로칭, 슬라이딩 블록, 내부 샤프트 핀 및 부싱 및 기타 움직이는 부품을 이해하고 제어해야 금형이 더 잘 작동하고 안정적인 생산이 보장됩니다.
