마스터가 설계한 금형이 사출기와 잘 맞는지 확인하려면 사출기와 금형 간의 관련 정보를 확인한 다음 금형 설계를 수행하고 사출기 번호를 선택해야 합니다.
확인해야 할 금형 데이터에는 사출량, 사출 압력, 형체력, 설치 크기, 금형 개방 스트로크 및 사출 장치가 포함됩니다. (주니어 디자이너는 진지하게 받아들여야 함)
주입량 검사
금형 캐비티를 채울 수 있는지 여부는 사출 성형기가 허용하는 최대 사출량을 알아야 합니다. 제품에 부분적으로 재료가 부족하면 주입량이 부족할 가능성이 가장 높습니다. 따라서 금형을 설계할 때 금형에 필요한 총 용융 부피가 사출기의 정격 사출 부피의 80%에 해당하는 사출기의 실제 최대 사출 부피 이내인지 확인해야 합니다. 그러므로:
NM1 M2 ≤ 80% m
M1-단일 제품의 품질 또는 수량
M2-게이팅 시스템에 필요한 플라스틱의 질량 또는 부피
M-사출기에 의해 허용되는 최대 주입 부피(그램 또는 입방 센티미터)
N- 공동 수
참고: n은 가소화 속도, 사출 성형기의 최대 사출량 및 형체력, 제품 정확도, 생산 경제성 및 기타 요인과 같은 요인과 관련이 있습니다. 일반적으로 추가 금형 캐비티마다 제품의 치수 정확도가 4%-8% 감소하고 금형 비용이 증가합니다. 예를 들어, 기어 또는 블레이드는 최대 1*2까지만 설계할 수 있습니다.
사출 압력 체크
사출 성형기의 최대 사출 압력이 플라스틱 부품의 성형 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위한 것입니다. 제품에 필요한 사출 압력은 사출 기계 유형, 노즐 형태, 소성 유동성, 게이팅 시스템 및 금형 캐비티의 음의 유동력에 의해 결정됩니다. 사출 압력이 충분하지 않으면 짧은 샷이 형성됩니다.
일반적으로 제품의 경우 사출압력이 충분한지 여부는 기계레귤레이터에 의해 유기적으로 제어될 수 있으며, 압력이나 몰드 박리에 의해 불충분한 게이트나 몰드 강도가 손상되는 것을 방지하기 위해 너무 많이 조정해서는 안 된다.
클램핑력 확인
사출 성형 중 PL 표면에 사출 제품의 투영 면적은 투영 면적에 비례하는 형체력에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 사출 성형기가 제공하는 조임력이 충분하지 않으면 금형의 이형면이 단단히 닫히지 않고 접착력이 충분하지 않아 버 또는 오버플로가 직접 형성됩니다. 사출 성형기의 톤수 모델은 형체력에 의해 결정됩니다. 사출 성형기의 형체력에 필요한 톤수를 계산하는 방법은 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다. F1=(n A1 A2) P
A1-제품의 최대 투영 면적, 전체 길이 * 전체 너비, 단위: cm2
A2-게이팅 시스템 장치의 투영 영역:
압력 계수(고압: 0.75톤/평방센티미터, 일반 압력: 0.5톤/평방센티미터)
F1-수지 압력 단위: 톤
f1≤80% f f-사출 성형기 형체력
설치 크기 확인
금형의 원활한 설치를 위해서는 사출기에서 금형의 설치 치수를 확인하는 것이 매우 중요합니다. 이 링크에서 설계자는 컴퓨터 작업에 너무 많이 의존하여 제시간에 테스트할 수 없는 금형이 생성되기 때문에 이 문제를 무시하는 경우가 많습니다.
