금형 온도는 사출 성형에서 가장 중요한 변수입니다. . 어떤 종류의 플라스틱 제품을 주입할 때 금형의 외관이 기본적으로 젖어 있는지 확인해야 합니다.
뜨거운 금형 표면은 금형 캐비티에 압력을 가하기에 충분한 시간 동안 플라스틱 표면에 남아 있습니다. . 캐비티의 압력이 캐비티를 채우고 얼어붙은 피부를 경화시키기 전에 금속에 대해 부드러운 플라스틱을 누르기 때문에 캐비티 모양의 재현률이 매우 높습니다.
반면에 캐비티에 들어가는 플라스틱이 고압으로 떠 있을 때 그리드 포인트라고 하는 경우가 있습니다. 금속이 아무리 짧더라도 그리드 포인트는 금속에 약간 접촉합니다. 각 플라스틱 부품과 플라스틱 부품의 금형 표면에는 온도 제한이 있습니다.
이 제한을 초과하면 하나 이상의 부작용이 발생할 수 있습니다(예: 결함으로 인해 부품이 삼킬 수 있음). 금형 온도가 높을수록 움직임에 대한 저항이 낮아집니다.
많은 사출 성형 기계에서 이는 자연스럽게 게이트, 게이트 및 캐비티를 더 빠르게 통과할 수 있음을 의미합니다. 이는 사용된 복사류 제어 밸브가 이러한 변화를 보정할 수 없고, 충전이 빠를수록 이동 채널 및 캐비티가 높아지기 때문입니다. 비효율적인 압력. 깜박임 및 고장의 가능성이 있습니다.
고압이 형성되기 전에 뜨거운 제품 패턴은 버 영역으로 들어가는 플라스틱을 녹이지 않습니다.
이로 인해 용융된 재료가 배출 로드를 청소하고 분할 라인의 틈으로 넘칠 수 있습니다. 이것은 일부 고대 유량 제어 프로그래머가 우수한 사출 속도 제어의 필요성을 연습할 수 있음을 증명합니다.
일반적으로 금형의 온도를 높이거나 낮추면 금형 캐비티에 있는 플라스틱의 응축층이 증가하거나 감소하여 용융된 플라스틱 재료가 금형 캐비티를 통해 흐르기 쉽고 부품의 내부 및 외부 구성 요소가 증가합니다. .
동시에 금형 온도를 낮추면 부품의 인장 강도가 향상됩니다.
