이젝터 핀은 제품을 사출하여 금형 캐비티에서 사출할 수 있도록 하는 데 사용됩니다.
배출 원리: 사출 성형기에서 사출이 시작되고, 이젝터 플레이트가 이젝터 로드를 밀고, 이젝터 로드가 제품을 밀어냅니다.
그러나 금형의 이젝터 핀 중 (99)%가 파손되는데 왜 사출 금형의 이젝터 핀은 항상 쉽게 부러질까요? 가장 중요한 것은 이젝터 핀의 배열입니다. 설계를 이해하지 못하고 이젝터 핀을 배치할 때 고려하지 않으면 이 문제가 쉽게 발생합니다.
이젝터 배열 원리
(1) 심블의 배열은 가능한 한 상부력의 균형을 유지해야 한다. 특히 복잡한 제품 구조를 가진 부품은 더 큰 이형력이 필요하므로 이에 따라 심블 핀의 수를 늘려야 합니다.
(2) 골 위치, 기둥 위치, 단차, 금속 인서트, 국소 접착제 위치가 두껍고 모양이 여전히 복잡한 부분과 같은 유효 부분에 골무를 설정해야합니다. 골 기둥의 양쪽에 있는 골무는 가능한 한 상응하게 배열되어야 합니다. 심블과 뼈 기둥의 양측 사이의 거리는 그림과 같이 일반적으로 D=1.5mm가 되어야 합니다. 또한 심블을 배치할 때 기둥의 양쪽에 있는 심블의 중심선이 기둥의 중심을 통과할 수 있도록 해야 합니다.
(3) 계단이나 경사면에 골무를 설치하지 마십시오. 골무의 상면은 가능한 한 평평해야 하며, 플라스틱 제품에 대한 응력이 좋은 구조적 부분에 골무를 배치해야 합니다. 그림과 같이.
(4) 평평한 심블은 골이 깊은 위치(깊이 ≥20mm)나 심블의 배열이 어려운 경우에 사용한다. 플랫 심블이 필요한 경우에는 인서트를 플랫 심블에 최대한 사용하여 가공이 용이하도록 함
(5) 특히 골무의 상단 표면이 전면 금형 표면과 접촉할 때 금형 부품에 날카로운 강철과 얇은 강철을 사용하지 마십시오. 위의 그림을 참조하십시오.
(6) 골무의 배치는 골무와 수로 사이의 거리를 고려하여 수로 처리 및 누수에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
(7) 이젝터 핀에도 배기 기능이 있음을 고려하여, 이젝터 핀은 진공이 형성되기 쉬운 위치, 즉 이젝터 핀이 배출될 때 배기될 수 있도록 트랩된 위치에 배치되어야 합니다. 예를 들어, 캐비티가 큰 평면에서는 접합부의 형체력이 작더라도 진공이 형성되기 쉽기 때문에 이형력이 증가한다.
(8) 외관 요구 사항이 있는 플라스틱 제품의 경우 외관 표면에 이젝터 핀을 설정할 수 없으며 다른 사출 방법을 채택해야 합니다.
(9) 투명 플라스틱 제품의 경우 투광이 필요한 곳에 심블을 설치할 수 없습니다.
금형 골무를 배치한 다음 고품질 골무를 선택하면 금형 골무 파손 문제를 크게 줄일 수 있습니다.
