많은 금형, 특히 엔지니어링 열가소성 플라스틱은 섭씨 80도 또는 화씨 176도와 같은 극도로 높은 온도에서 작동합니다. 금형이 단열되지 않으면 공기와 사출 성형기의 열 손실이 쉽게 사출 실린더의 열 손실만큼 커질 수 있습니다.
따라서 금형은 기계판과 절연되어야 하며, 가능하면 금형 표면도 절연되어야 합니다. 핫 러너 금형을 생각한다면 핫 러너와 냉각된 사출 부품 사이의 열교환을 최소화하십시오. 이 방법은 에너지 손실과 예열 시간을 증가시킬 수 있습니다.
온도 조절의 필요성
1. 온도 조절의 목적과 성형성에 미치는 영향
성형품의 외관, 재료의 물성, 성형 주기 등 명백히 코어 온도의 영향을 받습니다. 정상적인 성형 조건에서는 금형 코어 온도를 낮게 유지하는 것이 사출 횟수를 늘릴 수 있지만 성형주기는 성형 제품의 형상(금형 코어 구조) 및 완성 재료의 종류와 관련이 있으며, 또한 금형 코어를 개선해야 하는지 여부에 따라 다릅니다. 충전 온도.
2. 스트레스를 피하기 위한 온도 조절
이것은 성형품의 재질에 따른 결과이며, 이 요구사항은 냉각속도만 요구된다. 냉각 시간이 짧고 한 부분이 경화되더라도 다른 부분은 여전히 부드럽기 때문에 고르지 못한 팽창으로 인한 응력을 방지할 수 있습니다. 즉, 적절한 온도 제어는 냉각 응력 특성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 성형 재료의 결정화도 조절을 위한 온도 조절
폴리티오우레탄/PA(나일론), 폴리아세테이트/PC 및 폴리프로필렌/PP와 같은 결정질 재료의 결정도 조정 및 기계적 특성 개선에는 일반적으로 더 높은 코어 온도가 필요합니다.
