PET 플라스틱 병을 만드는 데 사용되는 방법은 여러 가지가 있지만 가장 일반적인 방법은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
1 단계 : 먼저 PET를 가열하여 용융상태로 만든 후 관형 틀에 넣습니다. 이 공정을 사출 성형이라고 합니다. PET가 금형과 같은 모양이 되면 패리슨(parison)이라고 합니다. 시스템이 냉각되면 패리슨이 올바른 길이로 절단됩니다.
2 단계 : 그런 다음 패리슨을 재가열하여 제조 중인 병 모양의 틀에 넣습니다. 그런 다음 강철 막대를 패리슨 자체 내부에 놓고 고압 공기를 불어넣어 패리슨을 둘러싸는 금형 모양으로 늘립니다. 그런 다음 PET 내부의 분자가 극성화되고 늘어나는 과정에서 플라스틱 병이 남게 됩니다.
3단계 : 그런 다음 병을 빠르게 냉각하고 금형에서 제거해야 합니다. 제조업체는 종종 여러 가지 다른 방법을 사용하여 병을 빠르게 냉각시킵니다. 이러한 방법 중 일부는 직접적이고 다른 방법은 간접적입니다. 예를 들어, 플라스틱 병을 간접적으로 냉각시키기 위해 금형을 둘러싼 파이프를 통해 물을 펌핑할 수 있습니다. 또는 이산화탄소를 직접 적용하여 플라스틱을 냉각할 수 있습니다.
4단계 : 그런 다음 제조사에서 생산하는 대부분의 병을 일정 크기로 줄입니다. 병이 연속 성형 공정으로 만들어지면 옆에 있는 병에서 병을 다듬어야 합니다. 병을 불연속 성형 공정으로 만들 경우 약간의 과잉 플라스틱이 스며들 수 있습니다. 이것은 가지 치기가 필요합니다.
5단계 : 이제 병을 목적지까지 배송할 수 있습니다.
PET 플라스틱 병을 만들 때 압축기의 역할은 무엇입니까?
제조업체가 PET 플라스틱 병, 압축기를 생산하기 위해 어떤 방법을 사용하든 공통적인 문제가 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 다양한 유형의 압축기가 사용되며 가장 주의가 필요한 하드웨어는 압축기입니다.
압축기는 패리슨에 고압 공기를 주입하는 역할을 합니다. 그렇지 않으면 모양이 형성되지 않습니다.
전통적으로 왕복동 압축기는 PET 플라스틱 병의 제조 공정에 사용됩니다. 이러한 압축기는 피스톤을 사용하여 많은 압력을 발생하지만 비용 효율성 면에서 그다지 좋지 않습니다. 따라서 대부분의 새로운 회사는 주변의 병 모양의 금형에 완벽하게 맞을 때까지 원심 분리기 스트레치 패리슨을 사용하는 것을 선호합니다. 이는 압축기가 압축기로 들어가는 전체 공기 흐름을 정확하게 제어할 수 있을 만큼 충분히 우수해야 함을 의미합니다. 이 압축기는 비용 효율적이며 압력을 덜 사용합니다.
품질 테스트가 있습니까?
페트병을 제조하는 과정에서 정기적으로 품질 검사를 받아야 합니다. 이 테스트는 병의 안전한 사용을 보장하는 동시에 내충격성 및 이산화탄소 투과성 등을 확인하기 위한 단계입니다.
PET는 재활용률이 높고 제조 과정에서 지속 가능성이 입증된다는 점을 기억하십시오. 이제 많은 PET 플라스틱 병이 이전에 재활용된 병을 사용하여 제조됩니다.
