처리 주기를 단축하고 효율성을 높입니다.
· 콜드 러너 대신 소재 핸들(노즐)이 생성되지 않으며 더 이상의 파쇄가 필요하지 않습니다.
· 제품 일관성을 개선하고 제품 품질을 개선합니다.
· 제품의 외관을 향상시킵니다.
· 제품 스트레스를 줄이고 제품 왜곡을 줄입니다.
· 밸브 게이트를 사용하여 단계별 사출 성형, 다양한 사양의 부품 시리즈 가공 및 제조.
· 사출 성형 공정을 미세 조정하기 위해 더 많은 엔지니어링 제어를 제공합니다.
핫 러너 시스템의 주요 성능 요소의 성능:
· 용융 플라스틱 온도를 정밀하게 제어하고 재료 열화를 제거합니다.
· 균형 잡힌 러너 디자인, 부품 캐비티가 고르게 채워집니다.
• 적절한 핫 노즐 크기는 용융물의 원활한 흐름과 캐비티의 적절한 충전을 보장합니다.
·정확한 게이트 구조와 크기는 캐비티가 완전히 채워지고 니들 밸브 게이트가 제 시간에 닫히도록 보장하므로 주조가 줄어들고 사출 주기가 단축됩니다.
·유로에 사각지대가 없어 색상 변화가 빠르고 재료 열화를 방지합니다.
• 압력 손실을 최소화하고 클램핑력을 줄입니다.
· 압력 유지 시간이 적당합니다.
핫 러너 시스템을 올바르게 사용하면 생산 효율성이 약 20%~30% 증가하여 성형 산업의 경쟁력을 높일 수 있습니다.
