금형이 가열되고 사출 금형이 가열되어 원본 재료의 사출 성형이 처리됩니다. 금형 자체의 열처리는 매우 중요합니다.
1. H13은 어떻게 강철을 58°C까지 열처리할 수 있습니까?
1050 ~ 1100 ° C에서 가열 및 담금질, 오일 담금질은 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 일반 열간 가공 금형은 그러한 높은 경도를 요구하지 않으므로 이러한 높은 경도 성능은 매우 열악하고 사용하기 쉽지 않으며 일반적으로 HRC46에서 좋은 성능을 보입니다 ~ 50, 내구성.
2. 금형 열처리 후 표면에 어떤 백색도료를 사용합니까?
질문 추가: 금형 연마 작업장을 여는 중입니다. 일반 금형은 모두 오일 스톤으로 두들겨서 질화 처리합니다. 질화 후에는 오일 스톤을 사용하여 검은색 층을 연마해야 합니다. 연마하는 것은 매우 번거롭습니다. 거울이 없는 재질은 H13이고 수입품도 많습니다. 약이 흰색으로 씻을 수 있으면 직접 연마 할 수 있습니다.
(1) 스테인리스강 산세액 또는 염산으로 세척할 수 있다. 샌드블라스팅도 가능합니다. 연삭기가 연마되면 비용이 높고 처리량이 많아 크기가 표준에 맞지 않을 수 있습니다. 염산을 씻어낼 수 없다면 고크롬 다이스틸을 사용하고 있는 것으로 추정됩니다. D2 또는 H13입니까? 고 크롬 다이 스틸 산화물 층은 씻어 내기 어렵습니다. 연마제 상점이나 스테인리스강 상점에서 구할 수 있는 스테인리스강 산세척을 사용할 수 있어야 합니다.
(2) 스테인레스 산 절임 크림이 있습니까? 그런. H13은 크롬 함량이 비교적 높은 주형강으로 산화층은 염산으로 씻어내기 어렵다. 다른 방법이 있습니다. 제가 직접 사용합니다. 금형이 오일스톤에 의해 마모되었기 때문에 표면이 매끄럽습니다. 사실, 그것은 거친 유석이나 샌딩 벨트로만 연마 한 다음 열처리 할 수 있습니다. 반환 후 고운 돌로 연마하십시오. 제가 사용한 방법은 검은 껍질을 제거한 후 화이버 휠로 갈아내는 것이었습니다. 또는 샌드 블라스팅의 경우 샌드 블라스팅에 800메시 탄화붕소를 사용하면 검은색 피부를 제거할 수 있고 다시 갈기 위해 너무 많은 노력을 기울일 필요가 없습니다.
3. 열처리 플랜트는 금속에 어떻게 열처리됩니까?
열처리 공장에는 많은 장비가 있습니다. 아마도 상자 용광로, 구덩이 용광로 및 상자 용광로가 있을 것입니다. 어닐링, 노멀라이징 및 퀜칭 가열 프로세스, 템퍼링과 같은 많은 열처리가 이 프로세스에서 사용될 수 있습니다. 열처리.
사실, 그것은 전기 가열로입니다. 먼저 가열로를 미리 정해진 온도로 가열 한 다음 공작물을 그 안에 넣고 일정 시간 동안 미리 정해진 온도로 기다렸다가 잠시 보관한 다음 꺼내거나 화로에서 함께 식힌다. Pit Furnace는 일반적으로 침탄 처리 장비로 지반에 매설된 Furnace입니다. 공작물을 넣은 후 밀봉 한 다음 등유 또는 메탄올과 같은 탄소가 풍부한 액체를 용광로에 떨어 뜨린 다음 액체가 탄소 원자로 분해되어 고온에서 공작물에 침투합니다. 표면.
담금질 탱크는 담금질 장소로 수용액이나 기름이있는 풀입니다. 상자로에서 나온 공작물의 담금질을 냉각시키는 곳입니다. 일반적으로 직접 던졌다가 잠시 꺼냅니다. 50Hz의 전력 주파수를 200kW의 일반적인 최대 전력과 같은 200KHz의 전류로 변환한 다음 내부 통과 냉각을 사용할 수 있는 초고전력 장치인 고주파 기계와 같은 다른 장치가 있습니다. 물의 동관으로 만든 코일은 공작물의 외부에 배치됩니다. 일반적으로 공작물은 수십 밀리미터입니다. 몇 초에서 10초가 지나면 공작물의 표면이 붉게 변하는 것을 볼 수 있습니다. 표면 온도가 미리 정해진 값에 도달하면 물이 있습니다. 세트를 들어 올려 공작물의 표면에 분사하여 담금질 프로세스를 완료합니다. 이것은 일반적입니다.
4. 당사의 최근 Cr12 또는 Cr12MoV 재료는 여러 번 열처리 및 균열되었습니다. 왜요?
금형에 부품의 크기, 모양 및 열처리 요구 사항 및 귀하가 취하는 열처리 공정 곡선을 말하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 말하기가 어렵습니다. 이 두 가지 유형의 강은 고탄소, 고크롬, Leysite 강의 유형이며 냉간 균열 경향이 있습니다. 열처리 과정도 복잡하다.
950-1000C 담금질, 오일 냉각, HRC>58과 같은 위의 정보 없이 내 경험에 대해 이야기하겠습니다. 고온 경도와 높은 내마모성을 얻기 위해 담금질 온도를 1115-1130C, 오일 냉각으로 높입니다. 얇은 공기 냉각은 변형을 줄이기 위해 400-450C 염 용액에서도 냉각됩니다. 300-375C에서 템퍼링하지 마십시오. 이는 공구의 인성, 템퍼 취성 및 담금질 직후 템퍼링을 감소시킵니다. 1100C 이상에서 담금질하고 520C에서 2-3회 뜨임 처리합니다. 담금질 온도가 너무 높으면 탈탄되는 경향이 있으므로 담금질 전에 예열 처리 - 구상화 소둔을 수행할 수 있습니다.
