오늘날 플라스틱 제품을 생산하는 가장 현대적인 방법 중 하나는 블로우 성형입니다. 중공 성형은 플라스틱 병, 플라스틱 튜브 및 저장 용기와 같은 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 폴리머 생산 공정입니다. 중공 성형을 통해 기업은 플라스틱 제품을 매우 빠르고 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다. 또한 고품질 플라스틱 제품을 생산하는 가장 안전한 공정 중 하나로 간주됩니다. 다음 기사에서는 블로우 성형에 대한 자세한 개요를 제공하고 이 프로세스의 몇 가지 중요한 이점에 대해 설명합니다.
- 생산 공정을 단순화합니다. 블로우 몰드를 사용하면 제조업체는 기존의 몰드 제작보다 더 짧은 시간에 필요한 플라스틱 부품이나 용기를 생산할 수 있습니다. 프리폼 몰드를 사용할 때 원하는 부품의 정확한 모양을 제조하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 따라서 상당히 비쌉니다. 블로우 몰드는 차갑거나 뜨거운 프리폼 몰드를 사용할 필요가 없기 때문에 경제적인 방법으로 필요한 중공 물체를 제조하는 것을 가능하게 합니다.
- 고품질 출력. 사출 성형의 도움으로 제조업체는 단일 금형에서 일정한 양의 동일한 제품을 얻을 수 있습니다. 또한 중공 성형은 사출 공정에 필요한 시간을 줄이고 생산 수준을 높여 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 더욱이, 증가된 생산 수준은 극한의 조건을 견딜 수 있는 고품질 병으로 해석됩니다.
- 유연성이 향상되었습니다. 사출 성형에서 플라스틱 충전재(폴리에틸렌)는 고온에서 조작될 수 있으므로 액체 성분으로 제품을 충전할 수 있습니다. 제품의 높은 유연성은 또한 매끄럽고 둥근 물체의 제조를 가능하게 하여 어려움 없이 병에서 쉽게 꺼낼 수 있습니다.
- 더 높은 품질 관리. 사출 금형의 도움으로 제조업체는 내구성을 높일 수 있는 병에 정밀한 세부 사항과 정확한 모양을 생성할 수 있습니다. 가열 과정에서 플라스틱이 고르게 녹기 때문에 제조 공정의 정확도도 높아집니다. 따라서 블로우 몰드를 사용하면 매끄러운 원형 물체의 생산이 크게 증가합니다. 품질 관리 외에도 제조업체는 다양한 용기 디자인을 제공함으로써 증가하는 고객 요구를 충족할 수 있습니다. 또한 컨테이너는 고객의 특정 요구 사항에 맞게 설계할 수도 있습니다.
- 안정성이 향상되었습니다. 압력이 가해진 병을 생산할 때 프리폼이 전체 제조 공정 동안 견고하게 유지될 수 있도록 견고하고 적절하게 설치되어야 합니다. 프리폼의 경우 제조회사에서 프리폼의 벽두께가 요구되는 수준으로 유지될 수 있도록 함으로써 우수한 품질과 완제품의 일관성에 기여할 수 있습니다. 또한, 블로우 성형 기술을 사용하여 만든 예비 성형품 벽이 있는 예비 성형된 병은 강도와 내구성 수준이 높습니다.
- 폐기물 감소. 병 생산 중 일부 성분이 누출되어 유출 될 수 있습니다. 이러한 용기가 액체를 저장하는 데 사용되는 경우 제품이 마모의 징후를 보이기 시작하기 전에 신속하게 회수해야 합니다. 이를 위해 벽 두께가 더 두꺼운 프리폼 벽이 있는 병을 사용할 수 있습니다. 그 결과, 보관 중 발생하는 폐기물이 줄어들고 리필을 위한 생산 시간이 단축됩니다. 또한 벽 두께가 프리폼인 병은 제조 과정에서 사용되는 총 폐기물 수를 줄일 수 있어 전체 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다.
