Summary: SPOON MOLD는 고품질의 정밀 포장을 위해 내구성, 강하고 유연한 플라스틱 금형을 제공하는 성형 절차입니다. 이 고품질의 내구성 있는 플라스틱 몰드는 컵과 접시와 같은 일상 생활 용품 및 가전 제품에서 중공...
SPOON MOLD는 고품질의 정밀 포장을 위해 내구성, 강하고 유연한 플라스틱 금형을 제공하는 성형 절차입니다. 이 고품질의 내구성 있는 플라스틱 몰드는 컵과 접시와 같은 일상 생활 용품 및 가전 제품에서 중공업 및 상업용 제품에 이르기까지 다양한 물체를 만드는 데 적합합니다. 이러한 금형은 기존 플라스틱 금형에 비해 많은 장점을 제공합니다. 그들은 환경 친화적이며 재사용 가능하며 비용 효율적입니다. 또한 저밀도 생산 및 비용 관리 및 제품 수명 연장과 같은 광범위한 이점을 제공할 수 있습니다.
일반적으로 숟가락 틀을 만드는 것은 매우 쉽습니다. 그러나 프로세스에는 특정 기술과 전문 지식이 필요합니다. 숟가락 모양 품목을 위한 플라스틱 사출 금형 제조와 관련된 주요 구성요소는 금형, 사출 펌프, 클램핑 시스템, 재료 동결 기계 및 적절한 환경입니다. 이러한 각 구성 요소에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
SPOON MOLD는 금형과 클램핑 시스템의 두 부분으로 구성됩니다. 금형은 플라스틱 사출 성형 공정을 거치게 될 폴리스티렌과 같은 조성물 또는 액체로 채워진 고체 본체입니다. 금형은 일반적으로 강철과 플라스틱으로 만들어집니다. 클램프 시스템은 금형을 닫힌 상태로 유지하고 다양한 각도로 열 수 있습니다. 제품 유형에 따라 금형을 한 위치에 고정하여 연속적으로 동결하거나 일정한 각도 간격으로 열어 점진적으로 동결할 수 있습니다.
핫 러너는 용융된 플라스틱을 원하는 양만큼 금형에 주입하는 데 사용됩니다. 핫 러너 제조 공정은 재료를 금형에 주입하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 금형은 기계 내부가 약 섭씨 150도까지 가열되는 동안 냉각됩니다. 이렇게 하면 플라스틱이 점차 경화되어 원하는 스푼 몰드가 만들어집니다. 금형은 이후 냉각되고 기계에서 제거됩니다.
금형 설계의 배송 시간과 복잡성은 여러 요인에 의해 결정됩니다. 배송 시간이 짧은 SPOON 금형은 일반적으로 크기가 작고 생산량이 적습니다. 생산량이 많은 SPOON 금형은 더 짧은 냉각 기간이 필요합니다. 특정 플라스틱 사출 금형 설계는 수용 수준이 더 높고 밤새 배송될 수 있어 수용도가 더욱 높아집니다.
SPOON MOLD 생산에는 다양한 도구가 사용됩니다. 대형 폴리스티렌 스폰지가 금형을 만드는 데 사용됩니다. 아주 작은 폴리스티렌 쐐기가 스폰지의 바닥 가장자리에 부착되어 고리를 형성합니다. 루프가 형성된 후 금형에 공급됩니다. 몰드 릴리스 메커니즘은 플라스틱을 몰드로 밀어넣고 경화되는 동안 약 15분 동안 유지됩니다. 경화 후, 몰드를 제거하고 폴리스티렌 가장자리를 다듬고 새로운 몰드를 사용하여 SPOON 몰드의 또 다른 라운드를 만듭니다.
위에서 설명한 과정은 SPOON MOLD를 만드는 방법 중 하나일 뿐입니다. 앞서 언급했듯이 플라스틱 사출 금형은 이러한 작은 SPOON 금형을 만드는 인기 있는 방법입니다. 이 금형은 다양한 모양, 크기 및 깊이로 제공됩니다. 나이프 몰드 도구를 사용하여 모든 패턴을 모든 유형의 플라스틱으로자를 수 있습니다. 이를 통해 모든 유형의 플라스틱을 맞춤 제작할 수 있습니다. 제작할 수 있는 것에는 제한이 없지만 특별한 것을 만들기 위해서는 많은 노력과 인내가 필요합니다.
결론적으로 플라스틱 스푼 몰드를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 빠르고 저렴하며 재사용이 가능하며 다양한 장비를 만들기 위해 맞춤화할 수 있습니다. 핫 러너는 제조 시간을 단축하고 비용을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 금형은 핫 러너 및 나이프 금형과 같은 다른 유형의 장비에 사용할 수 있어 다용도 도구로 사용할 수 있다는 추가 이점이 있습니다. 만들고 싶은 것이 칼이든 사출 금형이든 SPOON MOLD는 좋은 결과를 줄 수 있습니다.
