핫 러너 성형은 선진국과 선진국에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이것은 핫 러너 금형이 다음과 같은 인상적인 특징을 가지고 있기 때문입니다. 전체 성형 공정의 냉각 시간이 없으므로 급속 건조 및 성형 후 부품을 빠르게 배출할 수 있습니다. 또한 열이나 습기에 노출되어도 변형이 발생하지 않습니다. 게다가 노동시간이 길다.
재료비 또한 다른 금형에 비해 매우 매력적입니다. 핫 러너 몰드는 플라스틱으로 성형되어 원하는 사양으로 제조할 수 있습니다. 크기와 모양은 색상뿐만 아니라 고객이 결정할 수 있습니다. 이러한 유형의 재료를 사용하면 전체 금형에서 일관성이 손실되지 않으며, 이는 다시 사용되는 부품에 특히 중요합니다. 필요한 것은 잦은 청소와 간단한 교체뿐입니다.
이 몰딩은 자동차 및 항공기 산업에서 열간 주행을 위해 널리 사용됩니다. 이는 가열 속도가 매우 빨라 사용 중 마모가 많이 발생하는 자동차 부품에 탁월한 선택이 되기 때문입니다. 다양한 유형의 자동차 부품을 제조하는 가장 빠른 방법입니다. 그러나 제조가 약간 복잡하고 이를 위해서는 전문 장비가 필요합니다. 자동차 산업에 사용되는 것 외에도 항공 우주 및 해양 산업에도 광범위하게 사용됩니다.
사출 성형은 뜨거운 플라스틱을 녹여 고체 물체에 주입하는 공정입니다. 비교적 높은 온도에서 녹을 수 있기 때문에 일반적으로 캔, 탱크 및 기타 고충격 물체와 같은 고충격 제품에 이상적입니다. 그러나 광범위한 환경을 견딜 수 있는 내구성 있고 저렴한 제품을 찾고 있다면 사출 성형은 적합한 솔루션이 아닙니다. 콜드 러너 금형이 필요합니다.
핫 러너를 통해 펀치나 클립을 잡아당긴 적이 있다면 그것을 빼내는 것이 얼마나 고통스러운지 알 것입니다. 그러나 플라스틱이 빨리 냉각되면 물체의 핵심 부분을 제거하는 것은 케이크 조각입니다. 콜드 러너는 알루미늄 시트를 감싸는 일련의 폴리머 가닥으로 구성된 폴리이미드입니다. 가닥은 함께 짜여져 있으며 가열되면 해당 가닥보다 더 강한 단단한 플라스틱 구조를 형성합니다. 즉, 콜드 러너는 생산이 완료된 후 유통되기 전에 구멍을 메우기 위해 사용됩니다.
이러한 유형의 재료는 수명이 길고 유지 관리가 많이 필요하지 않기 때문에 고객에게 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수도 있습니다. 차량, 가열 도구 및 의료 기기의 구멍에 관해서는 핫 몰드가 완벽한 해답입니다. 빠르게 냉각되기 때문에 프리폼 사출 성형을 사용하여 플라스틱 부품을 더 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다. 또한 튜브에서 인형, 그릇에 이르기까지 상상할 수 있는 모든 모양을 만드는 데 사용할 수 있는 블록과 판을 포함하여 다양한 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 가열 도구의 경우 도구 구성 요소를 가열하는 데 필요한 실행 횟수를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
제품을 만들기 위해 프리폼 사출 성형기를 사용하기로 결정했다면 가장 적합한 금형 종류를 결정하는 것이 더 쉬울 것입니다. 필요한 금형의 종류는 항목의 치수에 따라 다릅니다. 예를 들어, 작은 플라스틱 입상을 만들고 싶다면 하나의 큰 틀이면 충분합니다. 그러나 무게가 몇 톤이나 나가는 대형 모델을 만들려면 2피스 금형이 필요합니다. 이러한 종류의 몰딩은 또한 디자인에 더 많은 유연성을 허용하므로 다리, 팔, 바퀴 등이 있는 모델을 만들 수 있습니다.
2판 콜드 러너 시스템은 모든 모양과 크기의 모델을 생성할 수 있고 다양한 색상으로 제공될 수 있기 때문에 아마도 가장 일반적인 유형의 금형일 것입니다. 밀도가 낮은 플라스틱도 이 특정 종류의 금형을 사용하여 성공적으로 성형할 수 있지만 밀도가 다양한 플라스틱과 잘 작동합니다. 투피스 몰드는 내구성이 뛰어나고 저렴하기 때문에 가장 인기가 있습니다. 반면에 콜드 몰드는 더 비싸지만 최종 출력에 대해 더 높은 수준의 제어를 제공합니다.
