PET 몰드는 플라스틱 또는 열가소성 플라스틱 병을 제조하는 데 사용되는 플라스틱 성형 공정입니다. PET 사용의 주요 이점은 재료를 매우 높은 허용 수준으로 제조할 수 있다는 것입니다. PET 몰드 구조: 외부 몰드 층은 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름으로 만들어집니다.
사출 성형 방법론은 다른 일반적인 제조 공정보다 일관되고 우수한 품질의 제품을 생산하는 것으로 밝혀졌습니다. 일관되고 우수한 결과의 이유 중 하나는 절차 전반에 걸쳐 일관되게 열을 가하기 때문입니다. 고품질 사출 금형은 특정 수지 또는 플라스틱의 정확한 내부 사출을 생성하도록 설계할 수도 있습니다.
애완 동물 금형의 가장 일반적인 용도 중 하나는 PET 병 제조입니다. 프리폼 금형을 통해 제품에 필요한 부피의 생산이 가능합니다. 다른 방법에 비해 PET 프리폼 금형은 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 프리폼 성형품은 사출 성형과 같은 다른 제조 방법과 비교하여 재활용할 수도 있습니다. 또한, 페트병은 생산하는 데 에너지를 덜 사용하기 때문에 환경 친화적 인 제품입니다.
프리폼 병은 다음 기본 단계를 사용하여 제조됩니다. 생산 공정의 첫 번째 단계는 폐쇄 루프 열처리 및 동결 건조된 재료를 금형에 주입하여 수행되는 프리폼 금형의 개발입니다. 다음 단계는 일반적으로 프리폼 내부에 형성되는 플라스틱 수지용 캐비티의 개발입니다. 그런 다음 금형을 냉각한 다음 CNCF 열 펌프 또는 테프론 코팅 벽 두께를 사용하여 성형합니다. 이는 공동을 밀봉하고 용융된 플라스틱의 증발을 방지하는 데 도움이 됩니다.
그런 다음 재료 온도 용액으로 채워진 캐비티가 금형에서 생성됩니다. 냉각된 캐비티는 원하는 주입 위치로 수동으로 미끄러져 빠르게 냉각됩니다. 캐비티는 원하는 온도에 도달할 때까지 이 위치에 유지됩니다. 이것이 달성되면 유압을 적용하여 공동을 제거한 다음 수동 제거로 금형을 제거합니다. 전체 공정에는 고품질 사출기와 함께 고정밀 기계 및 장비가 필요합니다.
마개라고도하는 편심 게이트는 금형을 열고 닫는 데 사용됩니다. 이것은 PET 프리폼 몰드의 중요한 구성 요소이며 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 게이트는 제조 공정 중 과열 및 폭주를 방지하는 제어 메커니즘 역할을 합니다. PET 병을 제조하려면 장기간에 걸쳐 일관된 재료 온도를 전달할 수 있는 효율적인 주입 시스템을 갖추는 것이 중요합니다. 이 공정은 복잡하지만 사출 금형 생산, 특히 단색 PET 병의 대량 생산에 적합합니다. PET 병 및 성형은 안전 표준을 충족하고 일관된 온도에서 일관된 PET 병 생산을 보장하기 위해 고품질 재료가 필요합니다.
