고급 플라스틱 성형 기술의 도래는 이 고대 예술에 큰 발전을 가져왔고 그것을 과학으로 전환했습니다. 플라스틱 몰드의 양산이 시작되어 현재 다양한 종류의 프리폼을 생산할 수 있는 PET 프리폼 성형기가 등장했습니다. 이제는 소다병, 자동차 부품 등 다양한 용도로 사용됩니다. 이 공정은 크기와 생산 면에서 이전 공정보다 훨씬 쉽습니다. 많은 사람들이 플라스틱 금형 제작을 진지한 사업으로 생각합니다. 그 이유는 공정과 관련된 다양한 이점이 있기 때문입니다.
프리폼 몰드 사용의 주요 이점 중 하나는 냉각 속도입니다. 이제 미리 성형된 병을 5분 이내에 냉각할 수 있습니다. 모든 종류의 병을 제조하는 동안 액체는 긴 파이프 위로 흐릅니다. 이 액체는 제조 과정에서 일부 파이프가 제대로 냉각되지 않으면 가열될 수도 있습니다. 냉각 과정이 지연되면 페트병이 적절한 모양에 도달하지 못할 수 있으므로 완벽한 모양에 도달하려면 페트병의 모양을 변경해야 합니다.
오늘날 제조업체는 온도를 제어하기 위한 온도 조절기, 흡입 및 대류 거품을 생성하기 위한 송풍기, 고압 공기를 생성하기 위한 공기 펌프 등과 같은 다양한 도구를 사용합니다. 이러한 모든 도구는 더 빠른 냉각에 도움이 되므로 다양한 종류의 프리폼 주형을 제조하는 데 걸리는 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 이러한 도구 덕분에 제조업체는 금형이 완전히 식을 때까지 기다리지 않고도 많은 양의 플라스틱을 생산할 수 있습니다. 프리폼 몰드를 사용하는 또 다른 중요한 이점은 폼 도구를 수동으로 사용하는 것과 비교하여 다양한 모양의 병을 제조하는 것이 훨씬 쉽다는 것입니다.
대부분의 금형 제조 회사는 제조 사이클 시간을 줄이기 위해 핫 러너 프리폼 금형 사이클 시간 사이클을 따르며 이는 금형 개발 시간에 상당한 영향을 미칩니다. 이 경우 사이클 시간은 금형이 가열되는 시간을 나타냅니다. 핫 러너 몰드가 가열되면 경화가 진행됩니다. 즉, 프리폼을 성형하는 동시에 몰드를 냉각시킵니다. 현재 시나리오에서 프리폼의 가열 및 냉각은 선풍기의 도움으로 수행되어 금형 냉각과 함께 냉각 프로세스의 속도를 높입니다.
반면에 콜드 러너 프리폼 금형 주기 시간은 플라스틱 부품 생산에 사용됩니다. 핫 러너가 플라스틱 부품을 성형하는 동안 콜드 러너는 용융된 플라스틱 재료를 프리폼에 주입한 후 금형을 냉각시켜 원하는 모양으로 성형합니다. 사출 성형 장비가 핫 러너 제조 공정에 들어갈 때 사출 건을 사용하여 멀리서 금형에 플라스틱 재료를 사출합니다. 이 방법은 다른 사출 성형 방법에 비해 고가인 플라스틱 백이나 폴리머를 사용하기 때문에 생산 비용이 크게 절감됩니다.
제조 사이클 시간을 결정하는 다른 중요한 요소 중 하나는 프리폼에 사용되는 캐비티의 유형입니다. 프리폼 몰드 제조에 사용되는 대부분의 캐비티는 캐비티 라이닝 처리되어 있어 성형 과정에서 용융 플라스틱의 팽창을 방지합니다. 이는 성형 공정 중 수축을 방지하여 사이클 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 사이클 시간을 결정하는 또 다른 요소는 주입 건에 의해 결정되는 캐비티의 크기입니다. 캐비티가 클수록 냉각 속도가 빨라집니다. 냉각 기간이 길수록 플라스틱 재료의 수축이 낮아집니다.
