생산 시 금형의 상태가 제품의 품질을 결정합니다. 따라서 사출 금형의 유지 관리에주의를 기울여야합니다. 다음으로 편집자는 사출 금형의 유지 관리를 위한 주의 사항을 살펴봅니다.
1. 생산에 사용되는 각 사출 금형에는 사출 금형의 정보와 유지 보수 및 손상 기록을 자세히 기록하여 금형의 어떤 구성 요소와 어떤 부품이 교체되었는지 알 수 있는 "이력서 카드"가 장착되어 있어야 합니다. 손상되었습니다. 후속 유지 보수에 대한 참조를 제공하고 이 금형의 성형 공정 및 원료를 이해할 수도 있으므로 금형 시운전 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 사출 금형의 중요한 부품을 정기적으로 검사하십시오. 사출 조립식 부품은 금형의 개폐와 플라스틱 부품의 사출을 제어할 수 있습니다. 이 부분이 파손되면 생산이 중단됩니다. 따라서 금형 골무 및 포지셔닝 핀은 정기적으로 윤활되어야 하며 금형 골무, 포지셔닝 핀 및 기타 부품이 손상되었는지 여부를 확인해야 합니다. 손상이 발견되면 정상적인 생산에 영향을 미치지 않도록 즉시 분해 및 교체해야 합니다. 일하다; 생산주기 후 사출 금형 및 기타 구성 요소의 상부 표면은 방청제로 코팅되어야하며 전송 기어 및 랙이있는 롤러 베어링 부품 및 스프링 부품의 연성 및 인장 강도를 확인하는 데에도주의를 기울여야합니다. 금형을 만들고 정기적으로 유지 관리하여 생산 과정에서 부품의 정상적인 작동을 보장합니다. 시간이 지남에 따라 냉각 채널은 얼룩, 녹, 미사, 조류 등을 쉽게 퇴적시켜 냉각 채널의 단면을 더 작게 만들어 냉각 출구를 더 작게 만들고 냉매와 냉매 사이의 열교환을 줄입니다. 사출 금형. 이것은 생산 비용을 증가시킬 것입니다. 따라서 냉각 채널은 정기적인 유지 관리 및 청소에 주의를 기울여야 합니다. 또한 각 생산 주기 후에 사출 금형용 연속 전기 히터 및 막대형 전기 히터가 필요합니다. 발열, 열저항 및 기타 부품을 검사하고 전압계로 측정한다. 구성 요소가 손상된 것으로 확인되면 적시에 분해 및 교체해야 하며 적시에 문제를 발견하고 수리할 수 있도록 기록해야 합니다.
3. 사출 금형의 표면은 정기적으로 유지되어야 합니다. 주의하지 않으면 생산되는 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 금형의 표면 유지 관리는 주로 녹슬지 않습니다. 따라서 적합하고 고품질의 방청유를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
금형이 작동한 후에는 서로 다른 방식으로 금형을 청소해야 합니다. 구리 막대, 구리 심선 및 금형 세척제를 사용하여 금형에 남아 있는 원료 및 기타 침전물을 세척한 다음 건조할 수 있습니다. 철선을 사용하지 마십시오. 사출 금형 표면의 손상을 방지하기 위해 스테인레스 스틸 와이어와 같은 단단한 물체를 처리하십시오.
