사출 성형은 용융된 재료를 가열된 금형에 압력을 가해 빠르게 침전시켜 고체 부품을 만드는 산업적 생산 방법입니다. "사출 성형"이라는 용어는 "사출 성형 공정"에서와 같이 생산 공정 자체를 나타내기 위해 사용될 수도 있습니다. 사출 성형은 일반적으로 주로 금속, 폴리머, 유리, 고무 및 최근에는 열가소성 및 열가소성 재료로 구성된 다수의 혼합물로 수행됩니다. 금형은 용융된 플라스틱 재료(일반적으로 산업 생산 라인에서)를 목적을 위해 특별히 설계된 대형 금형에 붓는 방식으로 만들어집니다. 성형된 플라스틱은 올바른 모양에 도달할 때까지 굳어지는 동안 금형에 고정된 다음 제거할 수 있습니다. 일반적으로 한 부분을 완료하는 데 몇 시간이 걸리며 때로는 더 오래 걸립니다.
사출 성형은 생산 시간을 절반으로 줄이고 낭비를 줄이며 수익성을 높입니다. 그런 다음 성형된 플라스틱을 소매, 군사, 산업, 운송 및 소비자 시장 용도로 제조할 수 있습니다. 몰드는 또한 다양한 용도로 표지판 및 로고와 같은 다양한 장식 아이템을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
사출 성형 공정은 인기 있고 유용한 다양한 플라스틱 제품을 생산합니다. 그것은 제조에 혁명을 일으킨 복잡한 금속 부품의 생산을 가능하게 했습니다. 플라스틱 부품은 비행기 부품, 보트, 자동차, 자전거, 튜브, 애완 동물 제품, 안전 장비 및 생활 용품을 포함한 많은 응용 분야에 사용됩니다. 사출 성형 플라스틱은 기존 구조에 직접 사출하여 내 하중 벽과 프레임을 만드는 데 사용할 수도 있습니다.
플라스틱 사출 성형과 플라스틱 압출 성형은 완전히 다른 두 가지 공정이지만 완제품을 만들기 위해서는 둘 다 동시에 이루어져야 합니다. 이 과정의 첫 번째 단계는 고체 또는 액체일 수 있는 기본 재료를 만드는 것입니다. 그런 다음 기본 재료로 금형을 만들고 원하는 모양의 플라스틱 사출 금형을 추가합니다. 그런 다음 플라스틱 제품을 만드는 세 가지 구성 요소를 모두 결합하여 금형에 붓습니다. 마지막으로 금형이 닫히고 플라스틱이 원하는 위치에 주입됩니다.
플라스틱 사출 성형은 운영되는 산업의 수를 변경했습니다. 이제 단순히 손으로 제품을 만드는 대신 몇 분 안에 동일한 제품을 소량으로 만드는 것이 가능합니다. 가장 큰 변화는 자동화 기계를 추가하여 공정 속도를 높이고 생산 시간을 단축한 것입니다. 필요한 플라스틱 사출 금형의 수도 더 많은 부품이 대량으로 만들어지면서 극적으로 증가했습니다. 플라스틱 사출 금형은 포장 및 맞춤형 상품과 같은 다양한 기타 제조 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이 제품은 많은 비즈니스 부문에서 대량 생산 및 비용 효율적인 솔루션에 이상적입니다.
기술이 향상되고 생산 비용이 낮아짐에 따라 소량 생산이 더 저렴해지고 대량 생산이 가능해집니다. 이를 염두에 두고 사출 성형은 항상 새로운 기능이 추가되면서 계속 발전해 왔습니다. 오늘날 일부 플라스틱 사출 성형 제품은 바니싱 및 기타 전문 작업에 필요한 마감재를 생성할 수 있습니다. 이것은 사출 성형으로 소량의 플라스틱 제품을 만들고 대량 생산할 수 있는 방법의 한 예일 뿐입니다.
