플라스틱 사출 성형품의 뒤틀림 및 변형은 매우 골칫거리입니다. 주로 금형 계획의 측면에서 다루어야 하며, 성형 조건의 조정 효과는 매우 제한적입니다. 그렇다면 플라스틱 사출 성형 제품의 뒤틀림과 변형은 어떻게 처리해야 할까요?
1. 이형 불량으로 응력 및 변형이 발생하는 경우 푸시로드의 수 또는 면적을 늘리고 이형 기울기를 설정하여 처리할 수 있습니다.
2. 성형조건에 의해 잔류응력이 변형될 경우 사출압력을 낮추고, 금형을 증가시키며, 금형온도를 균일하게 하거나, 수지온도를 높이거나, 소둔법을 사용하여 응력을 제거할 수 있다.
3. 냉각방식이 맞지 않거나 냉각이 불균일하거나 냉각시간이 부족한 경우 냉각방식을 조절하여 냉각시간을 연장할 수 있습니다. 예를 들어, 냉각 회로는 변형된 장소에 가능한 한 가깝게 배치될 수 있습니다.
4. 성형품의 단축으로 인한 변형에 대해서는 금형계획을 수정하여야 한다. 그 중 가장 중요한 것은 제품의 벽 두께를 공통으로 만드는 데주의를 기울이는 것입니다. 때로는 최후의 수단으로 제품의 변형을 측정하고 수정을 위해 반대 방향으로 금형을 다듬어야 합니다. 단축율이 큰 수지는 일반적으로 비결정성 수지(PMMA 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, ABS 수지 등)보다 결정성 수지(폴리옥시메틸렌, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, PET 수지 등)가 AS 수지의 변형 등)이 크다. 또한 유리 섬유 강화 수지는 섬유 배향성을 가지고 있기 때문에 변형도 큽니다.
