사출 금형의 온도, 재료 흐름의 충전, 응고 등은 공작물의 품질과 생산성에 중요한 영향을 미칩니다. 온도 제어 시스템의 제어가 필요합니다. 예를 들어, 사출 성형 공정에서 기하학적 모양으로 인해 캐비티 주변의 표면 온도를 균일하게 만들기가 어렵고 공작물의 다양한 냉각 속도가 다를 수 있어 수축 및 응력이 고르지 않아 영향을 미칠 수 있습니다. 공작물의 품질. . Walter가 금형 온도의 높은 부분에서 차가워지면 금형 온도가 캐비티 벽의 온수 온도 차이보다 낮아져 체온 조절 효과에 도달하게됩니다. 금형 온도가 생산성에 미치는 영향은 분명합니다. 금형 내 공작물은 냉각 시간이 단축되고 사출주기가 짧으며 생산성이 높습니다. 첫 번째 조건은 물론 부품이 공정 조건을 허용하도록 완전히 형성되어야 한다는 것입니다.
대부분의 사출 성형 공장의 사출 성형기는 폴리프로필렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, HIPS, PS, ABS, ASA, PC, PA를 포함한 모든 범위의 재료 및 열가소성 엘라스토머를 처리할 수 있습니다. , POM, PBT, PET, 폴리에테르에테르케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 열가소성 엘라스토머, TPV SBS, SEBS, TPE, TPV 및 대부분의 기타 등급의 중합체. 일부 재료는 감소된 온도 조건, 다양한 이형제, 높은 스프레이 압력, 플라스틱 금형 제조업체를 위한 맞춤형 금형 설계와 같은 특수 생산 기술이 필요하며, 그 중 많은 부분이 고려됩니다.
사출 금형의 만능 색상은 자연스럽게 생산에 도움이 됩니다. 색상 일치는 다양한 Lal 및 PANTONE 음영을 사용하여 대부분의 사출 금형 상점에서 사용할 수 있습니다.
다중 출구 사출 금형에는 여러 색상 또는 재료를 사용하여 단일 제품을 생산하는 것이 포함됩니다. 연속 사출 금형 조합은 두 개의 로드, 여러 재료 조합, 인서트 이상으로 구성됩니다.
완성된 플라스틱 부품은 그대로 조립하거나 나사, 라벨 등을 사용하여 고객 사양에 따라 발송할 수 있습니다.
대부분의 사출 성형 공장은 칸반을 제공하고 시간 옵션에서 더 큰 유연성과 고급 생산 일정을 통해 공급망 관리 프로세스를 이해할 수 있습니다.
