첫째, 제품 디자인뿐만 아니라 사출 금형 제조를 무시하십시오.
일부 사용자는 사출 금형 제조 장비와의 통신을 무시하고 제품이나 신제품을 개발할 때 제품 개발 및 개발에만 집중합니다. 처음으로 제품 디자인을 결정합니다.
사전에 금형 제조업체에 연락하면 두 가지 이점이 있습니다.
1. 좋은 성형 공정과 어려운 가공으로 인해 디자인이 변경되지 않습니다.
2, 금형 제조업체는 건설 중 불편을 서두르지 않도록 사전에 준비 할 수 있습니다.
3, 공급과 수요를 밀접하게 일치시키고 고품질 사출 금형을 생산하여 궁극적으로 비용을 절감하고주기를 단축합니다.
둘째, 가격뿐만 아니라 품질, 주기, 서비스의 모든 측면을 고려해야 합니다.
1. 10가지 범주로 나눌 수 있는 많은 유형의 금형이 있습니다. 부품의 재질에 따라 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 거칠기, 수명, 경제성 등
다양한 요구 사항에 따라 다양한 금형이 선택됩니다.
2, 고정밀 금형은 고정밀 CNC 공작 기계로 처리해야하며 금형 재료 및 성형 공정에는 엄격한 요구 사항이 있으며 CAD, CAE, CAM 금형 기술을 사용해야합니다.
라인 디자인 및 분석.
3, 일부 부품에는 성형에 대한 특별한 요구 사항이 있으며 금형은 핫 러너, 가스 보조 성형, 질소 병 및 기타 고급 기술을 사용해야합니다.
관리 수준, 처리 경험 및 기술적 강점을 결합하는 솔루션 처리 기능.
셋째, 장기적인 협력을 피하기 위해 금형 생산 및 제품 가공의 원스톱 사출 성형을 시도하십시오.
1. 적격 금형(검정색 시험편)을 사용하여 적격 제품을 배치하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 주로 공작기계 부품 선정, 성형공정(성형온도,
유형 시간 등) 및 운영자의 기술 품질.
2, 좋은 금형이 있고 좋은 성형 공정이 있으며 장기적인 협력을 피하기 위해 함께 일하는 것이 가장 좋습니다. 조건이 충족되지 않으면 음수를 선택해야합니다.
책임 당사자는 계약을 주문할 때 명확하게 작성됩니다.
