금형 온도는 사출 성형에서 매우 중요한 매개변수입니다. 모든 종류의 플라스틱을 주입할 때 금형 표면이 충분히 젖어야 합니다. 뜨거운 금형 표면은 플라스틱 표면을 만듭니다.
액체는 오랫동안 남아 캐비티에 압력을 가합니다. 캐비티가 응고되기 전에 동결된 피부가 채워지고 캐비티 압력이 금속에 대해 연성 플라스틱을 누르면 캐비티 표면
사본이 매우 높습니다.
반면에 플라스틱을 낮은 압력으로 캐비티에 넣으면 시간이 짧더라도 금속과 약간의 접촉으로 오염될 수 있는데 이를 게이트 스테인(Gate Stain)이라고 한다.
각 플라스틱 및 플라스틱 부품의 금형 표면 온도에는 한계가 있으며, 이로 인해 하나 이상의 부작용이 발생할 수 있습니다(예: 구성 요소에 과부하가 걸릴 수 있음). 금형 온도
차수가 높을수록 흐름 저항이 낮아집니다.
많은 사출 성형기에 사용되는 사출 흐름 제어 밸브는 이러한 변경 사항을 수정할 수 없기 때문에 자연스럽게 게이트와 캐비티를 통한 더 빠른 흐름을 의미합니다.
전하가 증가함에 따라 러너와 조인트의 효율성이 증가합니다. 압력.
플래시 버가 발생할 수 있습니다. 고압이 설정되기 전에 고온 모델은 플래시의 가장자리로 들어가는 플라스틱을 동결하지 않으므로 용융물이 이젝터 위로 돌출되어 서브로 들어갑니다.
오프라인의 갭. 이를 위해서는 우수한 주입 속도 제어가 필요하며 일부 현대식 흐름 제어 프로그래머가 이를 수행할 수 있음을 시사합니다.
일반적으로 금형의 온도가 증가하면 캐비티 내 소성응축량이 감소하여 용융된 재료가 캐비티 내로 흐르기 쉬워져 부품 중량이 증가하고 성능이 향상됩니다.
표면 품질. 금형 온도가 증가하면 부품의 인장 강도가 증가합니다.
금형 단열 방법
많은 금형, 특히 엔지니어링 열가소성 플라스틱은 섭씨 80도(화씨 176도)와 같은 비교적 높은 온도에서 작동합니다. 금형이 절연되지 않은 경우
공기와 사출 성형기에서 손실된 열은 사출 실린더만큼 쉽게 손실될 수 있습니다.
따라서 금형 프레임이 단열되고 가능한 경우 금형 표면이 단열됩니다. 핫 러너 금형을 고려한다면 핫 러너 부품을 줄이고
냉각된 사출 성형 부품 간의 열 교환. 이 방법은 에너지 손실과 예열 시간을 줄일 수 있습니다.
