프로세스 흐름 레이아웃
1. 바닥 처리, 처리량;
2. 주조 블랭크의 기준이 수정되고 2D 및 3D 표면 균형이 내부 검사됩니다.
3, 2D, 3D 표면 황삭, 비장치 비작업 평면 처리(안전 플랫폼 표면, 완충 장치 표면, 플래튼 평면, 측면 참조 표면 포함);
4. 반가공 전에 측면 참조 표면의 정확도가 정확도를 보장합니다.
5, 반제품 2D, 3D 프로파일, 모든 종류의 장비 작업 표면 마무리 (제한 블록 장치 표면 및 접촉 표면, 삽입 장치 표면 및 후면, 펀치 장치 표면, 폐기물 절단기 장치 표면 및 그 반대 포함) 표면, 스프링 장치 표면 및 접촉면, 다양한 스트로크 제한 작업 표면, 쐐기 장치 표면 및 후면), 다양한 유형의 가이드 표면, 가이드 구멍, 나머지 정밀 가공 공정 참조 구멍 및 높이 참조 표면 남겨두기의 준마감, 기록 데이터;
6. 처리 정확도를 확인하고 확인하십시오.
7. 설치자의 설정 작업;
8. 마무리 공정 전에 공정 참조 구멍의 참조 구멍이 수정되고 인서트의 잔여량이 반영됩니다.
9, 마무리 표면 2D, 3D, 측면 펀칭 표면 및 구멍 위치, 마무리 공정 참조 구멍 및 높이 참조, 마무리 가이드 표면 및 가이드 구멍;
10. 가공정확도를 확인한다.
둘째, 문제에주의를 기울이십시오.
1. 프로세스가 간결하고 표현력이 풍부하며 처리 내용이 가능한 한 수치적으로 표현됩니다.
2. 처리의 요점은 어렵고 특히 강조되어야 합니다.
3, 결합 처리에 대한 요구, 프로세스가 명확하다;
4. 인서트 자체를 처리해야 하는 경우 처리 정확도에 대한 프로세스 요구 사항에 주의하십시오.
5. 결합 처리 후, 자체적으로 처리해야 하는 인레이 부품은 공정 장비 단독 처리에 대한 벤치마크 요구 사항과 결합됩니다.
6. 스프링은 금형가공시 가장 파손되기 쉬우므로 수명이 긴 금형스프링을 선택하십시오.
