금형 설계는 기업 금형의 디지털 설계를 말합니다. 금형은 특정 구조에서 특정 방식으로 재료를 성형하는 산업 제품입니다. 그렇다면 금형 설계 단계는 무엇입니까?
첫째, 제품 타당성 분석을 수행하기 위해 제품 도면을 독립적으로 분석하기 위해 금형 설계 전에 각 제품 도면의 정확성을 보장하여 금형 설계에서 매우 중요한 제품 부품에 익숙해 질 수 있습니다. .
둘째, 적절한 금형 구조를 선택하고 제품의 공정을 수행하여 각 공정의 내용이 제품 도면에 따라 수행될 수 있는지 확인합니다. 이 단계가 가장 중요합니다. 잘하면 금형도를 그리는 데 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.
셋째, 재료 준비를 위한 도면에 따라 먼저 도면에서 템플릿 크기, 직접 재료 준비를 위한 제품 개발 맵에 따라 도면 템플릿은 큰 이점이 있습니다. 직접 경우 제품 맵을 계산하여 재료를 준비합니다. 이 작업은 너무 비효율적입니다.
넷째, 재료 준비가 완료된 후 금형 도면을 완전히 입력하고 준비 도면의 일부를 작성할 수 있으며 나사 구멍, 가이드 포스트 구멍, 위치 지정 구멍 추가와 같은 구성 요소를 그릴 수 있습니다. ., 그리고 펀칭. 구멍 금형의 구멍은 와이어로 절단해야 합니다. 성형틀에서는 상하금형의 성형간격을 잊어서는 안되기 때문에 이러한 작업이 완료된 후 하나의 제품에 대한 금형도면은 거의 80% 완성되어 금형이 그려지게 된다. 드로잉 과정에서 각 프로세스는 작업자의 스크라이빙, 와이어 커팅 등과 같은 생산을 의미하며 와이어 커팅 및 드로잉 관리에 큰 이점이 있는 다른 레이어의 처리를 완료합니다. 색상 구분과 같은. 등등 치수측정도 매우 중요한 작업이지만 시간낭비이기 때문에 가장 번거로운 작업이기도 합니다.
