캐비티 내부의 용융 플라스틱은 인서트 홀의 침입, 일정하지 않은 유속, 충전 흐름이 차단되는 영역으로 인해 여러 가닥의 형태로 만나 완전히 융착되지 않아 선형 용접 이음매가 생성됩니다. . 또한, 게이트 사출 성형의 경우 용접 이음부가 형성되고 용접 이음부의 강도가 약하다.
1. 처리:
1. 사출 압력과 속도가 너무 낮고 배럴 온도와 금형 온도가 너무 낮아 금형에 들어가는 용융물이 조기에 냉각되고 용접 이음새가 나타납니다.
2. 사출 압력과 속도가 너무 높으면 스프레이가 발생하고 용접 이음매가 나타납니다.
3. 속도를 높이고 배압을 높여 플라스틱의 점도를 낮추고 밀도를 높여야 합니다.
4. 플라스틱은 잘 말려야 하며, 재활용품은 적게 사용해야 합니다. 이형제의 사용량이 너무 많거나 품질이 좋지 않으면 용접 이음새가 나타납니다.
5. 조이는 힘을 줄이고 배기를 용이하게 합니다.
2. 금형 측면:
1. 동일한 캐비티에 게이트가 너무 많으면 게이트 또는 대칭 설정을 줄이거나 융합 조인트에 최대한 가깝게 설정합니다.
2. 용접 이음부의 배기장치가 불량하여 배기장치를 설치하여야 한다.
3. 스프루가 너무 크고 주입 시스템의 크기가 적절하지 않은 경우 인서트 구멍 주위로 용융물이 흐르는 것을 방지하거나 인서트 사용을 최소화하기 위해 게이트를 열어야 합니다.
4. 벽 두께가 너무 많이 변경되거나 벽 두께가 너무 얇은 경우 부품의 벽 두께가 균일해야 합니다.
5. 필요한 경우 용접 이음매를 부품에서 분리하기 위해 용접 이음매에서 퓨전 웰을 열어야 합니다.
3. 플라스틱:
1. 유동성이나 열에 민감한 플라스틱에는 윤활제와 안정제를 첨가해야 합니다.
2. 플라스틱에는 불순물이 많이 포함되어 있으므로 필요한 경우 플라스틱의 품질을 변경합니다.
