첫째, 금형 빈 실행 테스트, 금형의 동작 확인
1. 저압에서 금형의 개폐모드 검사
금형은 세 부분으로 나뉩니다: 빠름, 중간 및 느림, 개폐 과정에서 비정상적인 소리가 없고 막힘이 없습니다.
형 개폐 동작이 부드럽고 간섭이 없습니다.
2. 금형 이젝트 시스템 검사(저압)
이젝터 동작은 빠름, 보통, 느림의 3가지로 구분하여 이상 유무를 확인한다.
비행기의 골무(실린더)가 배출된 후 느슨해지거나 막힐지 여부;
기울어진 골무 또는 실린더 장치, 위치 지정 핀 추가 여부(느슨해지거나 회전하는 것을 방지하기 위해)
이젝터 시스템(심블 또는 탑 블록)이 비정상적인 소음과 채터와 함께 배출되는지 여부.
3. 금형 리셋 검사
금형을 고속, 중속, 저속의 세 속도로 나누어 해당 위치로 복귀(재설정)할 수 있는지 확인합니다.
재설정 후 경사 골무의 끝면은 코어보다 0.1mm 높거나 코어와 같은 높이가 아닙니다.
한계와의 접촉이 좋은지 아닌지;
이젝터가 배출될 때 골무가 행 위치의 동작을 방해하는지 여부(슬라이더가 해당 위치로 복귀하는지 여부)
금형에 골무 재설정 장치(기계적)가 장착되어 있는지 여부.
4. 위치(슬라이더) 동작 확인
선의 움직임이 부드러운지 관찰하기 위해 금형을 빠르고, 중간, 느리게 세 번 열고 닫습니다.
위치 복귀가 정상인지, 골무가 이를 방해하는지 여부
라인의 위치가 안전한지 여부
유압 코어 당김 장치의 작동 순서는 순차적입니다.
라인 위치는 빈 작업에서 변형이나 "캐치"가 없습니다.
둘째, 접착제 균형 테스트에 캐비티
5개의 금형을 연속적으로 눌러 무게를 잰다.
각 금형에 있는 각 제품의 단일 조각의 무게를 기록합니다.
주입량을 줄이고 20%, 50%, 90%의 금형을 순서대로 채우십시오.
위의 각 제품의 무게를 측정하고 기록합니다.
제품의 최대 중량과 최소 중량의 차이가 2% 미만인 경우 허용됩니다. 중량 변동 오류가 2% 이내이면 캐비티가 균형을 이루고 있음을 나타내며 그렇지 않으면 고무가 불균형합니다.
단일 캐비티 금형인 경우 접착제 균형 테스트도 수행합니다(실제 접착제 관찰).
셋째, 압력 유지 시간(게이트 동결) 시간 테스트
유지 시간을 처음 1초로 설정하면 매번 금형이 성형됩니다.
표에 표시된 대로 유지 시간을 차례로 늘리고 냉각 시간을 줄여 전체 주기가 변경되지 않도록 합니다(게이트가 동결되고 제품 중량이 증가하지 않을 때까지).
아래 그림과 같이 여러 가지 체류 시간을 설정하고 3-모드 제품을 형성할 때마다 지정된 캐비티의 제품 무게를 칭량하고 테이블에 데이터를 차례로 기록합니다.
차트를 기반으로 최적의 체류 시간을 결정합니다.
넷째, 최적의 형체력 결정
보압 전환 위치/보압이 최적으로 설정되면 형체력이 최대 형체력의 90% 이내로 설정되고 금형이 형성되고 각 금형 제품의 무게가 기록됩니다.
형체력은 차례로 5Ton씩 감소하고, 금형을 성형할 때마다 제품의 중량이 갑자기 커질 때까지 각 금형 제품의 중량을 기록하고, 제품 둘레까지 중량이 약 5% 증가 flash.을 생성하기 시작합니다.
