다이캐스팅 생산과정에서 금형은 반복적으로 열과 열을 자극하는 작용을 하게 되고 성형면과 내부가 변형되어 반복적인 열응력을 발생시켜 구조물에 손상을 일으키고, 인성 상실, 미세 균열 발생 및 계속 팽창. 일단 크랙이 커지면 용탕이 안으로 들어가게 되고 반복적인 기계적 응력으로 인해 크랙이 가속된다. 이러한 이유로 금형은 다이캐스팅 초기에 충분히 예열되어야 합니다.
첫째, 열피로균열손상파괴
다이캐스팅 생산과정에서 금형은 반복적으로 열과 열을 자극하는 작용을 하게 되고 성형면과 내부가 변형되어 반복적인 열응력을 발생시켜 구조물에 손상을 일으키고, 인성 상실, 미세 균열 발생 및 계속 팽창. 일단 크랙이 커지면 용탕이 안으로 들어가게 되고 반복적인 기계적 응력으로 인해 크랙이 가속된다. 이러한 이유로 금형은 다이캐스팅 초기에 충분히 예열되어야 합니다. 또한 금형은 조기 균열 파손을 방지하기 위해 다이캐스팅 공정 중 특정 작동 온도 범위에서 유지되어야 합니다. 동시에 금형 생산 전과 생산 중 내부 요인에 문제가 없는지 확인해야 합니다. 실제 생산으로 인해 대부분의 금형 파손은 열 피로 균열 파손입니다.
둘째, 단편화 실패
사출력의 작용으로 금형은 가장 약한 지점에서 균열이 발생합니다. 특히 금형의 성형 표면에 있는 스크라이빙 마크 또는 전기가공 마크가 연마되지 않거나 미세한 균열이 성형의 명확한 모서리에 먼저 나타납니다. 결정립계가 취성상(brittle phase) 또는 조대한 결정립을 가질 경우 쉽게 부서진다. 취성파괴시 균열이 빠르게 전파되어 금형파손의 위험요인이 된다. 이 때문에 한편으로는 금형표면의 긁힘, 전기가공자국 등은 반드시 연마되어야 하며, 이는 주입시스템에 있더라도 반드시 연마되어야 한다. 또한 사용되는 금형 재료는 고강도, 우수한 가소성, 충격 인성 및 파괴 인성이 필요합니다.
셋째, 용해 실패
일반적으로 사용되는 다이캐스팅 합금은 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금과 순수 알루미늄 다이캐스팅입니다. Zn, Al, Mg는 비교적 활성이 강한 금속원소로서 금형재료와의 친화성이 좋으며 특히 Al은 물기 쉽다. 곰팡이. 금형의 경도가 높으면 내식성이 좋고, 성형면에 연점이 있으면 내식성이 불리하다.
