점점 더 경쟁이 치열해지는 현대 환경에서 금형 품질 관리는 금형 회사 생산의 최우선 과제입니다. 금형 품질 관리 문제를 무시하는 기업은 자살과 같습니다. 따라서 금형 품질을 향상시키기 위해 금형 품질 관리를 잘해야합니다. .
우리는 다양한 단일 캐비티 및 다중 캐비티 PET 프리폼 금형을 생산합니다. 5갤런 프리폼 몰드, 입이 넓은 프리폼 몰드 또는 광천수 프리폼 몰드의 생산 여부에 관계없이 우리는 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
오늘 우리는 생산 과정에서 PET 튜브 배아 금형의 품질 관리에 대해 이야기 할 것입니다.
1. 금형의 사전 관리
① 귀하의 제품 요구 사항을받은 후 우리의 설계 팀은 캐비티 수, 사출 게이트 방법, 금형 온도 기계 또는 수냉식 냉각기가 필요한지 여부 등과 같은 금형의 정확한 설계 및 필요한 생산 공정 매개 변수를 수행합니다. , 핵심 공정 등. 사출 성형 부품에 대한 혁신적인 설계를 확인하고 만들어 금형이 마모되고 버가 잘 생기지 않도록 하여 큰 금형 플래시로 인해 캐비티가 막히는 문제를 방지합니다. 그것은 당신에게 더 높은 생산 효율성을 가져다 줄뿐만 아니라 생산 공정의 다양한 문제로 인한 재 작업 및 유지 보수를 방지합니다.
② 생산을 준비하기 전에 생산에 필요한 원자재와 설비를 1대 1로 검사한다. 즉, 각 공정에서 자체 검사와 상호 검사를 잘 하여 부적합 제품이 다음 공정으로 유입되지 않도록 함으로써 원재료를 절약하고 추후 품질 관리에 소요되는 시간을 단축할 수 있습니다. Sino 전문 엔지니어는 모든 장비의 설치 및 시운전을 담당하고 작동 시 최상의 매개 변수를 저장하며 효율적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
2. 금형 공정 중 관리
즉, 생산 공정 중 제품의 품질 관리를 포함하여 생산 공정에서 금형의 모든 측면에 대한 품질 관리입니다. 금형 생산 공정의 핵심 공정을 핵심 공정으로 정의하고, 핵심 부품이나 취약 부분에도 품질 관리 포인트를 설정할 수 있으며, 생산 공정 중 금형을 적시에 추적 및 확인할 수 있다. 예를 들어, 생산 과정에서 금형 생산 주기가 몇 초 정도 증가한 것을 발견했습니다. 우리는이 문제를 발견하고 제 시간에 확인했습니다. 게이트의 품질 문제 또는 번쩍이는 문제로 인한 것인지 여부에 관계없이 금형의 품질과 서비스 수명을 개선하고 더 높은 생산 효율성을 가져오기 위해 제때에 개선해야 합니다.
3. 이후 금형 제어
① 당사 엔지니어링 서비스 부서는 금형에 대한 월별 점검 및 피드백 수집을 실시하고 적시에 자체 점검 및 특별 점검 작업을 수행하여 문제를 적시에 발견하고 이러한 문제를 기술 부서, 생산 부서, 설계 부서 등 관련 부서에 제출합니다. 등 문제 분석을 수행하고 함께 논의하고 시정 의견을 제시하고 효과적인 조치를 취하십시오. 그런 다음 지속적인 개선을 위해 수정된 금형 생산 프로세스를 추적합니다.
② 요약된 곰팡이 문제를 정리하고 직원 교육을 구성하고 직원과 품질 문제를 논의합니다. 결국 생산 라인의 직원들은 이러한 문제가 어디에 있는지 가장 잘 알고 있습니다.
