첫째, 제품 성형 주기의 속도를 높이는 방법은 무엇입니까? 금형 구조 설계 및 냉각 시스템을 최적화하는 것이 핵심입니다. 물론 안정성이 높은 좋은 사출 성형기도 필요합니다.
둘째, 고정밀 금형 가공 장비, 프로젝트 후속 팀 및 QC 부서를 합리적으로 선택하여 전체 프로젝트를 구현하면 고객이 나중에 금형을 수정하고 조정하는 데 드는 시간을 줄일 수 있습니다. 그리고 합리적인 가공 기술 선택은 전체 병뚜껑 금형의 가공 시간을 단축시킵니다.
셋째, 좋은 금형은 고속 작업에서 긴 작업 수명을 가져야 합니다. 이를 위해서는 고품질의 병뚜껑 금형 재료와 부품을 사용해야 합니다. 또한 병뚜껑 금형의 구조를 단순하고 고객이 자체 공장에서 유지 관리하기 쉽게 유지합니다.
넷째, 병목 현상과의 호환성입니다. 정상적인 상황에서 위의 요구 사항이 구현되면 어셈블리에는 문제가 없습니다.
병 뚜껑 금형의 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까?
병뚜껑 금형의 경도를 확보하는 것을 전제로 가능한 한 예냉, 계층적 냉각 담금질 또는 온냉 담금질 공정을 채택해야 합니다.
2. Changping 열처리 옹호자. 미세하고 지저분한 금형의 경우 조건이 허용되면 질화 열처리 공장에서는 가능한 한 진공 가열 담금질 및 담금질 후 극저온 처리의 사용을 옹호합니다.
3. 일부 미세하고 지저분한 금형의 경우 예열 처리, 시효 열처리 및 템퍼링 및 질화 열처리를 사용하여 금형의 정확도를 제어 할 수 있습니다.
4. 질화 열처리 공장이 병 뚜껑 금형 물집, 기공, 마모 및 기타 결함을 수리할 때 냉간 용접기 및 열 영향이 낮은 기타 교정 장비를 사용하여 수리 과정 중 변형을 방지하십시오.
5. 금형 구조 설계가 합리적이어야 하고 두께가 너무 크지 않아야 하며 모양이 대칭이어야 합니다. 전문가들은 더 큰 변형된 금형에 대해 변형 법칙을 숙달해야 하고 가공 여유를 유보해야 한다고 말했습니다. 크고 미세하며 지저분한 금형의 경우 결합 구조를 사용할 수 있습니다.
6. 미세하고 지저분한 금형은 가공 중 발생하는 잔류 응력을 제거하기 위해 미리 연질화해야 합니다.
