금형이 대형화 방향으로 발전함에 따라 수 톤에서 수십 톤의 금형이 매우 일반적이므로 공작 기계 테이블은 큰 중량을 견딜 필요가 있으며 장비는 고하중 특성을 가져야 합니다. 베어링과 높은 강성, 그리고 충분히 커야 합니다. 테이블 크기와 작동 스트로크가 호환됩니다. 금형 재료의 강도와 경도가 높습니다. 또한, 금형 캐비티 가공에는 연신율이 큰 소경 엔드밀을 사용하는 경우가 많기 때문에 가공 공정에서 채터링이 발생하기 쉽습니다.
1. 금형이 대규모로 발전하고 있기 때문에 수 톤에서 수십 톤의 금형이 매우 일반적이므로 공작 기계 테이블은 큰 하중을 견딜 수 있어야하며 장비는 큰 하중지지 및 고강성 특성을 필요로하며 충분한 대형 테이블 크기 및 작동 스트로크는 그것과 호환됩니다. 금형 재료의 강도와 경도가 높습니다. 또한, 금형 캐비티 가공에는 연신율이 큰 소경 엔드밀을 사용하는 경우가 많기 때문에 가공 시 채터 진동이 발생하기 쉽습니다. 부품의 가공 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 금형 제조용 고속 금지어 밀링 머신은 공작 기계의 위치 정확도, 추적 정확도 및 진동 저항을 향상시키기 위해 높은 동적 및 정적 강성을 가져야 합니다.
2. 고속 및 고출력 고속 가공이 개발 방향입니다. 고속 밀링은 금형 가공에서 큰 이점을 보여주었습니다. 금형 캐비티 표면의 가공에 적응하기 위해 공구의 반경은 가공 과정에서 공구와 공작물 사이의 "간섭"을 피하기 위해 캐비티 표면의 최소 원주 반경보다 작아야 합니다. 공구 직경이 작기 때문에 스핀들 속도가 매우 높아야하며 외국 고속 가공 공작 기계의 스핀들 속도는 40,000 ~ 100,000 r/min에 도달하고 급속 이송 속도는 30,000 ~ 60,000 min에 도달 할 수 있습니다. . 금형 부품의 캐비티 및 기타 부품의 황삭 및 마무리는 종종 공작물의 한 번의 클램핑으로 완료되므로 스핀들 동력이 커야합니다. 중형 몰드 밀링 머신 및 머시닝 센터의 스핀들 출력은 종종 10-40kw이며 일부는 더 높습니다.
3. 다축 연결 및 좋은 깊은 캐비티 포괄적인 절단 능력. 대부분의 금형 캐비티는 복잡한 공간 6개의 곡면과 홈으로 구성되어 있으며 많은 금형에는 깊은 캐비티가 있습니다. 3D 표면의 고정밀, 고속 및 고정밀 가공을 달성하기 위해 공작 기계는 다축 연결이 필요하고 깊은 구멍에 대한 우수한 종합 절삭 능력을 가지고 있습니다. 5축 연결 머시닝 센터를 사용할 수 있습니다. 세 좌표의 직선 운동 외에도 회전 좌표의 두 가지 이송 운동이 있습니다. 밀링 헤드 또는 작업대는 다축 연결에서 연속적으로 회전하고 공급할 수 있으므로 복잡한 캐비티 표면이 있는 금형 부품을 처리하는 데 적합합니다. 복합 가공은 금형 가공의 발전 방향 중 하나라고 할 수 있습니다.
