사출 금형의 냉각에 영향을 미치는 요인은 플라스틱 부품의 모양 및 분할면의 설계, 냉각 매체의 유형, 온도, 유량, 냉각 파이프의 기하학적 매개변수 및 공간 배열, 금형 재료 등입니다. , 용융 온도 및 플라스틱 부분의 상단. 온도 및 금형 온도, 플라스틱 부품과 금형 간의 열 사이클 상호 작용 등
(1) 낮은 금형 온도는 플라스틱 부품의 성형 수축을 줄일 수 있습니다.
(2) 금형 온도가 균일하고 냉각 시간이 짧으며 사출 속도가 빠르므로 플라스틱 부품의 뒤틀림 변형을 줄일 수 있습니다.
(3) 결정질 폴리머의 경우 금형 온도를 높이면 플라스틱 부품의 크기를 안정화하고 사후 결정화를 방지할 수 있지만 성형 주기의 결함과 플라스틱 부품의 취성을 유발할 수 있습니다.
(4) 결정성 고분자의 결정도가 높을수록 플라스틱의 내응력균열성이 낮아져 금형온도를 낮추는 데 유리하다. 그러나 고점도 비정질 고분자의 경우 내구균열성은 플라스틱 부품의 내부응력과 직접적인 관련이 있기 때문에 금형온도 및 충진속도를 높이고 이송시간을 단축하는 것이 유리하다.
(5) 금형 온도를 높이면 플라스틱 부품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 금형 온도 결정 사출 성형 공정 중 금형 온도는 플라스틱 충전, 플라스틱 부품 성형, 성형 주기 및 플라스틱 부품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 온도는 플라스틱의 결정도, 부품의 크기와 구조, 성능 요구 사항, 용융 온도, 사출 속도, 사출 압력, 성형 주기와 같은 기타 공정 조건에 따라 달라집니다. 비정질 폴리머의 경우 캐비티에 주입된 후 온도가 낮아짐에 따라 용융물이 응고되지만 상전이는 발생하지 않습니다. 금형 온도는 주로 용융물의 점도, 즉 충전 속도에 영향을 미칩니다. 따라서 폴리스티렌, 셀룰로오스 아세테이트 등과 같이 용융 점도가 낮고 밀도가 중간인 비정질 플라스틱의 경우 낮은 금형 온도를 사용하여 냉각 시간을 단축할 수 있습니다.
