사출 성형 시스템은 게이팅 시스템을 사용해야 합니다. 게이팅 시스템의 요구 사항은 무엇입니까?
사출 금형을 사용할 때 연마에는 두 가지 목적이 있습니다. 하나는 제품의 표면이 부드럽고 아름답고 아름답게 될 수 있도록 금형의 평활도를 높이는 것입니다. 다른 하나는 플라스틱이 달라 붙지 않도록 금형을 쉽게 풀 수 있다는 것입니다. 곰팡이는 제거할 수 없습니다.
사출 금형 연마 시 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 새로운 캐비티 가공이 시작되면 먼저 공작물의 표면을 검사하고 오일 스톤의 표면이 먼지에 달라 붙지 않고 절단 기능이 손실되도록 표면을 등유로 청소해야합니다.
(2) 러프 라인을 연구할 때는 난이도, 쉬움의 순으로 조사한다. 특히 연구하기 어려운 일부 사각지대, 깊은 바닥을 먼저 연구해야 합니다.
(3) 일부 공작물에는 빛을 갈기 위해 함께 조립된 여러 조각이 있을 수 있습니다. 단일 공작물의 거칠거나 화재 패턴을 별도로 연구 한 다음 모든 공작물을 연마하고 매끄럽게 할 필요가 있습니다.
(4) 대면이나 측면이 있는 가공물의 경우 유석을 사용하여 거친 선을 연마한 후 직강판을 사용하여 광투과 검사를 하여 버클이 요철이나 역전된 부분이 없는지 확인합니다. 부품을 풀기 어렵거나 부품이 변형됩니다.
(5) 금형 공작물에 금이 가는 것을 방지하거나 보호해야 할 접합면이 있는 경우, 톱날로 붙이거나 모서리를 샌딩하여 이상적인 보호 효과를 얻을 수 있습니다.
(6) 그라인딩 몰드의 평면은 앞뒤로 당겨지고 오일 스톤의 손잡이는 25°를 초과하지 않는 최대한 멀리 당겨집니다. 경사가 너무 크기 때문에 힘이 위에서 아래로 돌진하여 공작물에 많은 거친 선이 생기기 쉽습니다.
(7) 공작물의 평면이 구리 또는 대나무 압착 사포로 연마되는 경우 사포는 도구 면적보다 커서는 안되며 그렇지 않으면 연구해서는 안되는 곳에서 연구됩니다.
(8) 연삭할 공구의 형상은 연삭에 의해 공작물이 변형되지 않도록 금형의 표면 형상에 가까워야 합니다.
주조 시스템을 설계할 때 사출 성형 시스템은 먼저 홀의 게이트 위치를 인식합니다. 게이트 위치의 선택은 제품의 품질과 사출 공정의 원활한 진행과 직접적인 관련이 있습니다. 게이트 위치 선택은 몇 가지 원칙을 따라야 합니다.
원칙적으로
1 게이트의 위치는 금형의 가공 및 사용 중에 게이트의 청소를 용이하게 하기 위해 가능한 한 분할면에서 선택되어야 합니다.
2 게이트 위치와 캐비티의 각 부분 사이의 거리는 가능한 한 균일해야하며 프로세스는 더 짧아야합니다.
3 게이트의 위치는 플라스틱이 공동으로 흘러 들어가고 공동이 넓고 두껍기 때문에 플라스틱이 원활하게 흐를 수 있도록 해야 합니다.
4 게이트 위치는 플라스틱 부분의 두꺼운 부분에서 열어야 합니다.
5 플라스틱이 캐비티 벽, 코어 또는 인서트에 똑바로 들어가는 것을 피하여 캐비티 아래로 흐를 때 플라스틱이 가능한 한 빨리 캐비티의 모든 부분으로 흐를 수 있고 코어 또는 인서트의 변형을 피할 수 있습니다.
6 제품에 웰드 라인이 발생하지 않도록 하거나 제품의 중요하지 않은 부분에 웰드 마크가 나타나도록 하십시오.
7 게이트의 위치와 플라스틱 유입 방향은 플라스틱이 공동으로 흐를 때 공동과 평행한 방향으로 균일하게 흐르도록 하고 공동 내 가스 배출을 촉진해야 합니다.
8 제품의 외관에 최대한 영향을 주지 않으면서 쉽게 제거할 수 있도록 제품에 Gate를 설치하여야 한다.
