블로잉 금형 제작 및 블로잉 금형 유지 보수의 세 가지 방법.

우수한 블로잉 금형 구조 설계는 자격을 갖춘 블로잉 금형 제조의 전제 조건입니다. 블로잉 몰드 구조 및 제품 구조의 다양한 측면(포함: 블로잉 몰드 흐름 분석, 스트리핑 슬로프, 제품 표면의 소우주, 설계(게이팅 시스템, 배기 시스템 설계, 냉각 시스템 설계 등). 이러한 블로잉 금형은 가장 중요하고 가장 많이 발생하는 문제 블로잉 몰드 구조 설계 과정에서 반복되는 테스트입니다.

블로잉 금형 프레임과 블로잉 금형 캐비티에 적합한 강철을 선택해야 합니다. 또한 고경도 강철을 블로잉 금형 프레임으로 사용한 다음 적절한 블로잉 금형 표준 부품을 선택해야 합니다. 우수한 플라스틱 충전 시스템은 냉각 시스템의 최상의 효과를 보장하기 위해 특수 핫 러너 시스템의 도움이 필요합니다.

블로잉 금형 유지 보수는 주로 세 가지 포인트로 나뉩니다.

1. 일일 유지 보수: 블로잉 금형 제작 중 매일 유지 관리되는 골무, 라인 위치, 가이드 포스트, 가이드 부싱, 블로잉 형 표면 청소 및 수상 운송과 같은 다양한 가동 부품.
2. 정기 유지 보수: 정기 유지 보수에는 일상적인 유지 보수 외에 배기 슬롯 청소, 갇힌 가스가 블랙 레벨까지 연소되고 배기, 손상, 마모 부품 수정 등이 포함됩니다.
3. 외관 및 유지 관리: 녹을 방지하기 위해 블로잉 몰드 베이스의 외부를 페인트합니다. 블로잉 금형을 내릴 때 고정 블로잉 금형 이동 블로잉 금형에는 방청유를 도포해야 합니다. 블로잉 몰드를 보관할 때는 캐비티에 먼지가 들어가지 않도록 단단히 닫아야 합니다.