Summary: BLOW MOULD를 사용할 때 관련된 다양한 변수를 이해하는 것이 중요합니다. 금형의 반쪽마다 고유한 모양이 만들어지기 때문에 제품의 디자인이 매우 중요합니다. 이 프로세스에는 공기 누출, 플래시, 줄무늬 및...
BLOW MOULD를 사용할 때 관련된 다양한 변수를 이해하는 것이 중요합니다. 금형의 반쪽마다 고유한 모양이 만들어지기 때문에 제품의 디자인이 매우 중요합니다. 이 프로세스에는 공기 누출, 플래시, 줄무늬 및 벽이 얇아지는 등 많은 변수가 있습니다. 품질 관리는 프로세스의 필수적인 부분입니다. 자격을 갖춘 공급업체를 고용하는 것은 제품을 개선하는 훌륭한 방법입니다. 다음은 이 프로세스와 관련된 가장 일반적인 유형의 문제입니다.
블로운 용기를 제조할 때 최종 용도에 따라 품질 관리 및 검사 수준이 다릅니다. 가정용품과 장난감은 덜 엄격한 품질 관리가 필요하지만 산업용 부품과 부풀린 용기는 더 엄격한 테스트가 필요합니다. 이러한 제품의 주요 품질 관리는 응력 균열 저항, 투과성 및 벽 붕괴입니다. 용도에 따라 차단 특성이 변경될 수 있습니다. 플라스틱이 원하는 특성을 갖는지 확인하기 위해 다양한 테스트를 수행할 수도 있습니다.
블로우 몰드의 가장 일반적인 유형은 쉽게 조작하고 청소할 수 있는 비철 금형으로 만들어집니다. 금형 내부의 플라스틱은 공기를 통해 강제로 팽창하여 최종 형태가 됩니다. 플라스틱이 원하는 모양에 도달하면 팽창을 멈추고 금형에서 배출됩니다. 오늘날, 속이 빈 플라스틱 제품은 슈퍼마켓의 모든 선반을 채웁니다. 블로잉 기술은 플라스틱의 유형과 원하는 모양에 따라 다릅니다.
그만큼
블로우 성형 공정 사출 블로우 성형과 유사합니다. 사출 중공 성형은 중공 성형과 유사하지만 용융 플라스틱을 압출기라는 기계에 공급합니다. 그런 다음 공기가 튜브로 불어 넣어 팽창하여 제품의 최종 모양을 형성합니다. 금형이 완성되면 개봉하여 완성품을 출시합니다. 플라스틱에는 여러 개의 구멍이 있을 수 있습니다.
공정에 사용되는 재료는 결정도, 밀도 및 용융 강도에 따라 결정됩니다. 가장 일반적으로 PE-HD 또는 PE-LD는 압출 블로우 성형에 사용되는 반면 PP는 용융 강도가 낮아 이 공정에서 사용되지 않습니다. 블로우 성형에 사용되는 재료는 다음과 같습니다. 공정을 위한 재료를 선택했으면 이제 제품 만들기를 시작할 차례입니다. 당신은 최종 결과에 놀랄 것입니다!
압출 블로우 성형 공정은 간단하면서도 정교한 공정입니다. 원료는 압출되기 전에 초기에 펠릿화됩니다. 그런 다음 재료는 나사와 배럴 배열을 통해 공급됩니다. 그런 다음 재료가 다이를 통해 눌러집니다. 압력은 원하는 대로 원형 또는 타원형 단면을 형성하는 데 사용됩니다. 최종 결과는 독특한 모양의 고품질 제품입니다.
보이드 제품을 주조하는 기술에는 상당한 엔지니어링 독창성이 필요합니다. 주조의 유리 변형은 보이드의 형상을 신중하게 제어해야 합니다. 주조 공정에는 매우 정밀한 다이가 필요하기 때문에 중공 성형 공정은 설계 공정의 중요한 부분입니다. 블로우 금형을 구입할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 이러한 요소는 설계에 가장 적합한 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 귀하의 BLOW MOLD가 귀하의 요구에 적합한지 여부를 결정하는 가장 좋은 방법은 표시를 확인하는 것입니다.
첫 번째 중공 성형 공정에는 TPE를 녹이는 과정이 포함되었습니다. 분할된 섹션이 있는 금형에 패리슨 튜브를 삽입합니다. 그런 다음 두 조각이 함께 용접됩니다. 그런 다음 공기를 패리슨 튜브로 불어넣습니다. 이 공기압은 TPE를 팽창시켜 금형 캐비티의 모양과 일치시킵니다. 그런 다음 완제품이 열립니다. 블로우 성형 공정은 일반적인 산업 공정이 되었습니다.
프리폼이 절단된 후 잉여 재료는 파팅 표면에 떨어집니다. 잉여 슬롯은 적절한 닫힘을 보장하기 위해 올바른 위치에서 열려 있어야 합니다. 압출 블로우 몰드는 이러한 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다. 잉여 슬롯의 구조는 제품의 모양을 결정합니다. 클램핑 블랭크는 압출 BLOW MOULD 설계의 핵심 요소입니다. 적절한 클램핑이 없으면 닫힌 프리폼이 계속해서 절단되어 접합부의 강도가 손상될 수 있습니다.
BLOW MOLDING의 냉각 시스템은 제품에 적절한 냉각을 제공해야 합니다. 적절한 냉각은 크기 안정성을 향상시키고 수축 변형을 줄입니다. 제품 및 금형의 수명을 연장합니다. 이 기능을 블로우 성형 공정의 설계에 통합하면 제품이 더 보기 좋고 오래갑니다. 고품질 기계를 찾고 있다면 고품질 부품으로 제작되었는지 확인하십시오. 독일 제조업체로부터 고품질 블로우 성형을 얻을 수도 있습니다.
