Summary: 플라스틱 제품의 품질 향상을 위해 HOT RUNNER MOLD는 성형기의 중요한 부품입니다. 이러한 기계에는 종종 높은 제조 정밀도를 보장하는 이중 원추 위치 지정 원리가 장착되어 있습니다. 또한 숙련된 설계자...
플라스틱 제품의 품질 향상을 위해 HOT RUNNER MOLD는 성형기의 중요한 부품입니다. 이러한 기계에는 종종 높은 제조 정밀도를 보장하는 이중 원추 위치 지정 원리가 장착되어 있습니다. 또한 숙련된 설계자가 프리폼의 두께와 높이를 최적화하기 위해 노력합니다. 또한 핫 러너 밸브 게이트 시스템은 금형에 사용하는 데 이상적으로 적합하므로 프리폼의 꼬리를자를 필요가 없습니다. 이 기능은 또한 인건비를 절감하고 최고의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
핫 러너 금형은 핫 매니폴드 시스템이라고도 합니다. 고무 또는 플라스틱의 일정한 용융 흐름을 유지하기 위해 금형 캐비티 내에 설치된 온도 제어 장치가 특징입니다. 이 장치는 플라스틱이나 고무의 용융 흐름을 융점보다 훨씬 높게 유지합니다. 사출 성형기의 필수 구성 요소입니다. 그러나 어떻게 작동합니까? 이 가이드에서는 핫 러너 시스템의 구성 요소를 자세히 살펴보겠습니다.
핫 러너 몰드의 가장 중요한 특징은 노즐로의 폴리머 공급을 제어하는 능력입니다. 게다가, 이 몰드는 스트리핑 과정을 돕는 스트리퍼 플레이트를 장착할 수 있습니다. 또한 유리 섬유 판을 금형 백킹 플레이트에 추가해야 합니다. 유리 섬유 판의 두께는 다양하며 이를 사용하면 기계 압반에 대한 열 손실을 줄일 수 있습니다.
핫 러너 몰드의 가장 일반적인 장점은 재료 전달의 일관성입니다. 가열된 러너 채널로 제작된 금형을 사용하면 샷 시간 동안 재료 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 이를 위해 댐핑 잠금 기술이 사용됩니다. 다른 사출 성형기와 달리 핫 러너 금형 도구는 저렴하기 때문에 많은 제조 공정에서 선호됩니다.
핫 러너 금형 모든 플라스틱 성형 공정의 필수적인 부분입니다.
내부 가열 러너 시스템에는 환형 유로가 있습니다. 열은 외부로 전달되어 매니폴드와 드롭이 필요하지 않습니다. 이 시스템의 장점은 열 손실이 감소하고 시작 시간이 빨라진다는 것입니다. 그러나 재료의 온도 조절도 어렵고 재료의 열화를 초래할 수 있습니다. 결과적으로 이 핫 러너 시스템의 사용은 높은 허용 오차가 필요한 애플리케이션에 권장되지 않습니다.
핫 러너 금형은 기존 금형보다 제조 비용이 더 많이 듭니다. 그러나 발생하는 플라스틱 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다. 핫 러너 금형의 또 다른 이점은 사이클 시간이 단축된다는 것입니다. 재래식 주자들은 다시 사용하기 전에 식혀야 합니다. 핫 러너 금형을 사용하면 사이클 시간이 크게 단축됩니다. 많은 양의 플라스틱 부품을 생산해야 하는 경우 추가 비용을 들일 가치가 있습니다.
또한, 핫 러너 금형은 원료를 절약합니다. 기존의 주입 시스템과 비교하여 핫 러너 금형은 게이트 절단이 필요하지 않으며 완전히 스크랩이 없습니다. 핫 러너 몰드를 사용하면 에너지 소비도 줄어들어 회사에 더 많은 이익이 됩니다. 이것은 많은 고품질 제품에 좋은 선택이 됩니다. 그 장점은 말할 것도 없이 많습니다. 당신은 기뻐할 것입니다.
핫 러너를 사용하면 부품의 다양한 지점에 게이트를 배치할 수 있습니다. 이 게이트는 설계 및 요구 사항에 따라 핫 팁, 밸브 또는 에지 게이팅에 사용할 수 있습니다. 또한 부품 미학 및 충전을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 핫 러너는 또한 금형 설계에 있어 많은 자유를 줍니다. 이를 통해 금형을 맞춤화하여 캐비티 방향, 냉각 시간을 최적화하고 금형을 단순화할 수도 있습니다.
