현재 플라스틱 제품은 일상 생활에서 점점 더 널리 사용되며 그 중 사출 성형 기술이 약 80%를 차지합니다. 사출성형은 1회성 성형, 정확한 사이즈, 인서트, 높은 생산성, 현대화 용이성, 적은 후처리량 등의 특성으로 인해 자동차, 건설, 가전, 식품, 의약품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. . 플라스틱 금형의 선택은 플라스틱 산업이 좋은 경제적 이익을 얻을 수 있는지 여부에 매우 중요합니다. 따라서 금형 설계자는 금형 재료의 기본 요구 사항을 이해하고 적절한 재료를 선택해야 합니다.
플라스틱 금형의 작업 조건은 콜드 다이와 다릅니다. 일반적으로 150 ° C-200 ° C에서 작동해야합니다. 특정 압력을받는 것 외에도 온도의 영향도 받아야합니다. 플라스틱 성형 금형의 다양한 조건 및 가공 방법에 따라 플라스틱 금형 강의 기본 성능 요구 사항은 대략 다음과 같이 요약됩니다.
1. 충분한 표면경도 및 내마모성
플라스틱 금형의 경도는 일반적으로 50-60HRC 미만입니다. 열처리된 금형은 금형이 충분한 강성을 갖도록 표면 경도가 충분해야 합니다. 플라스틱의 충전 및 흐름으로 인해 금형은 더 큰 압축 응력과 마찰을 견뎌야 하므로 금형이 충분한 서비스 수명을 갖도록 모양 정확도와 치수 정확도 안정성을 유지해야 합니다. 금형의 내마모성은 강의 화학 성분과 열처리 경도에 따라 달라지므로 금형의 경도를 높이면 내마모성 향상에 도움이 됩니다.
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2. 좋은 열 안정성
플라스틱 사출 성형 부품의 모양은 종종 더 복잡하고 담금질 후 가공하기 어렵기 때문에 가능한 한 열 안정성이 좋은 것을 선택해야 합니다. 금형 성형 공정을 열처리하면 선팽창 계수가 작고 열처리 변형이 적고 온도 차이로 인한 치수 변화율이 작고 금속 조직 및 금형 크기가 안정적이며 가공을 줄이거나 더 이상 가공하지 않을 수 있으므로 금형 크기 정확도 및 표면 거칠기의 요구 사항을 보장할 수 있습니다.
3. 50등급 탄소강은 일정한 강도와 내마모성을 가지며 템퍼링 처리 후 금형 모재에 주로 사용됩니다. 고탄소 공구강 및 저합금 공구강은 열처리 후 고강도 및 내마모성을 가지며 주로 부품 성형에 사용됩니다. 그러나 열처리 변형이 크기 때문에 고탄소 공구강은 크기가 작고 단순한 형상의 성형 부품 제조에만 적합합니다.
플라스틱 산업이 발전함에 따라 플라스틱 제품의 복잡성과 정밀도가 점점 높아지고 있으며 금형 재료에 대한 요구 사항도 높아졌습니다. 복잡하고 정밀하며 내부식성이 있는 플라스틱 금형을 제조하는 경우 사전 경화 강(예: PMS), 내식성 강(예: PCR) 및 저탄소 마레이징 강(예: 18Ni-250)을 사용할 수 있습니다. 절단 성능 , 열처리 및 연마 성능 및 더 높은 강도.
4. 우수한 가공성
EMD 처리 외에도 대부분의 플라스틱 성형 금형에는 특정 절단 작업과 피팅 수리가 필요합니다. 절삭 공구의 수명을 연장하고 절삭 성능을 향상시키며 표면 거칠기를 줄이려면 플라스틱 금형강의 경도가 적절해야 합니다.
5. 좋은 연마 성능
고품질 플라스틱 제품은 작은 표면 거칠기 값이 필요합니다. 예를 들어 사출 금형 캐비티의 표면 거칠기 값은 Ra0.1-0.25 미만이어야 하고 광학 표면은 Ra <0.01nm가 필요합니다. 표면 거칠기 값을 줄이려면 캐비티를 연마해야 합니다. 이 목적에 사용되는 강은 재료 불순물이 적고 균일한 미세 조직이 필요하며 섬유 배향이 없고 연마 중 구멍이나 주황색과 같은 결함이 필요하지 않습니다.
