프리폼은 노란색
원인: 수지가 열적 또는 산화적으로 열화되지만 탄화점에 도달하지 않음
1. 건조 온도를 낮추고 최대 건조 온도는 175도입니다. °C ; 2. 원료 사양이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 3. 건조 매개변수 범위가 160인지 확인합니다. °C (6h) ~ 175 °C (4h); 4. 용융 온도를 280 ° C ± 10으로 낮추십시오. °C ; 5. % 컨트롤에는 피드백이 없기 때문에 % 컨트롤을 최대한 줄이십시오. 6. 압출 배압을 줄입니다. 큰 압출 배압은 액체 혼합물을 균일하게 만들 수 있으며 너무 작으면 거품이 생성되며 범위는 15-20 bar입니다. 7. 나사 버퍼가 너무 많지 않은지 확인합니다(최소 25mm). 8. 열전대와 그 메커니즘이 손상되었는지 확인하십시오.
프리폼의 어두운 반점
원인 : 원료의 과열분해 탄화점
1. 용융 온도를 280도로 낮추십시오. °C ± 10 °C ; 2. % 컨트롤에는 피드백이 없기 때문에 % 컨트롤을 최대한 줄이십시오. 3. 사출 속도를 줄이고 10 ~ 12g / s / 캐비티 범위를 제어하십시오. 4. 압출 배압을 줄이고 압출 배압 범위는 15~20bar입니다. 5. 전단력을 줄이기 위해 나사 속도를 줄이되 기간 내에. 6. 원료 사양이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 7. 머리에 불순물이 있는지 확인한 다음 제거하십시오. 8. 열전대와 그 메커니즘이 손상되었는지 확인하십시오.
프리폼 헤드의 기포
원인: 용융물에 갇힌 가스를 배제할 수 없음
1. 이슬점을 낮추거나 건조 온도를 높입니다. 2. 건조 매개변수의 범위가 160 °C (6h) ~ 175 ° C (4h); 3. 녹는 온도가 280도인지 확인하십시오. °C ± 10 °C ; 4. 용융물이 압출 나사를 초과하지 않는지 확인합니다. 초과하는 경우 압출 온도를 높이거나 사이클 시간을 늘려야 합니다. 5. 헤드 냉각 온도를 높이십시오(최소 160 °C ) 6. 배럴이 막히지 않았는지 확인하십시오. 7. 압출 배압을 높입니다. 8. 나사 버퍼를 늘리고 나사를 조입니다. 버퍼는 최소 25mm가 되어야 합니다. 9. 반환 시간과 위치, 시간 = -1s, 거리 = -10mm를 줄입니다. 10. 재활용 재료를 사용하는 경우 입자가 너무 커서는 안 됩니다. 11. 머신 헤드에 불순물이 있는지 확인하고 제거하십시오.
병 내부의 약간의 함몰
이유: 프리폼이 여전히 금형 내부에 있기 때문에 캐비티가 코어보다 빨리 냉각되어 외부가 응고된 후 내부가 수축하게 됩니다.
1. 냉각수 온도가 7 °C ~ 10 °C ; 2. 냉각수가 제대로 흐르고 있는지 확인하십시오. 3. 밸브 스템이 정상적으로 열리는지 확인하십시오. 4. 압력이 밸브를 열기에 충분하고 압력 범위가 8-10bar인지 확인하십시오. 5. 벽 두께에 따라 결정되는 냉각 시간, 냉각 시간 1s ~ 3s를 줄입니다. 6. 유지 시간을 늘리십시오. 7. 유지 압력을 높입니다. 8. 용융 온도를 280 ℃ ± 10 ℃로 높입니다. 9. 반환 시간과 위치를 줄입니다. 시간 = -1s 거리 = -10mm; 10. 금형의 입구가 깨끗하고 깔끔한지 확인하여 배기가 원활하게 이루어질 수 있도록 하십시오. 11. 응축수가 없는지 확인하고 이슬점이 냉각수 온도보다 낮아야합니다
