금형의 발달로 인해 수 톤에서 수십 톤의 금형이 매우 일반적입니다. 따라서 공작 기계 테이블은 큰 무게를 견딜 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 장비가 큰 하중을 견디고 강성이 높은 특성을 가져야 합니다. 또한 충분히 커야 합니다. 테이블 크기와 작동 스트로크가 호환됩니다. 금형 재료의 강도와 경도가 매우 높습니다. 또한, 큰 연신율을 가진 작은 직경의 엔드밀은 종종 금형 캐비티를 처리하는 데 사용되므로 프로세스가 떨리기 쉽습니다. 부품의 가공 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 금형으로 제조된 고속 범용 밀링 머신은 공작 기계의 위치 정확도, 추적 정확도 및 진동 저항을 향상시키기 위해 높은 동적 및 정적 강성을 가져야 합니다.
고속 및 고출력 고속 가공은 발전 방향이며 고속 밀링은 금형 가공에서 상당히 우수한 것으로 나타났습니다. 금형 캐비티 표면의 처리에 적응하기 위해 공구의 반경은 가공 중 공구와 공작물 사이의 "간섭"을 피하기 위해 캐비티 표면의 최소 원주 반경보다 작아야 합니다. 공구의 작은 직경으로 인해 스핀들 속도가 매우 높습니다.
다중 축은 깊은 캐비티와 6개의 표면과 홈을 구성하는 복잡한 다중 금형 캐비티 공간 및 깊은 캐비티를 갖는 많은 다이에 대한 우수한 절단 능력을 통합할 수 있습니다. 3D 곡면의 고정밀, 고속 및 고정밀 가공을 달성하기 위해 공작 기계는 다축 연결이 필요하고 깊은 구멍에 대한 우수한 종합 절삭 능력을 갖추고 있습니다. 5축 연결 머시닝 센터를 사용할 수 있습니다. 세 좌표의 선형 이동 외에도 회전 좌표의 두 가지 이송 이동이 있습니다. 밀링 헤드 또는 테이블에 여러 축을 연속적으로 공급할 수 있어 복잡한 캐비티 표면이 있는 금형 부품을 가공하는 데 적합합니다. 복합 가공은 금형 가공의 발전 방향 중 하나라고 할 수 있습니다.
